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title: "真空成形の金型とは：材質・構造・製作期間・修正｜FUNYO"
description: "真空成形の型を、管理面、試作と量産、温度管理から選びます。木型・樹脂型・アルミ型を比較し、排気、修正、治具、所有条件を整理。型材比較表も用意しました。"
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# 真空成形の金型とは：材質・構造・製作期間・修正

真空成形の型は管理面、生産計画、温度条件で選びます。方宇の厚板用は約1–3週間で、成形型、加工・検査治具、所有と移管の条件を分けて見積ります。

真空成形の型は、管理したい面、試作と量産の計画、後から変更する箇所を基準に選びます。加熱したシートを片面の型へ沿わせ、冷却後に取り出してトリムするため、成形型と加工治具、検査治具では役割が異なります。見積依頼で工具を分けて示すと、材質、構造、期間と所有条件を同じ範囲で比較できます。

## 片面で低圧の型は射出成形の金型と構造が異なります

真空成形ではシートの片側を型で管理し、真空の圧力差はおよそ一気圧が上限です。射出成形の金型は閉じたキャビティへ溶融樹脂を入れ、その圧力を受けます。成形の仕組みが違うため、工具の構造と材料の選択も変わります。外装では、先に型に接する面を決め、残りの取付形状をどう作るか整理します。

業界では木材、樹脂、アルミなどが型材料として使われます。選定には剛性、密閉、表面、排気、温度管理も関係します。形が単純に見えても、支え方や離型の経路には設計が必要です。深い部分、シボ、アンダーカットは、型面と取出し方法を結び付けて考えます。

方宇（FUNYO）の厚板真空成形の型は約1–3週間、同等の射出成形金型は約6–10週間で、これは型の製作期間です。方宇の厚板真空成形の型費は同じ部品範囲の同等射出成形金型の1/10未満であり、比較は型費に限ります。成形、CNC、検査、輸送は別項目として揃えます。

見積には、型本体、ベース、排気構造のどこまで含むかを記載します。トリム治具や測定用治具が別であれば、その範囲も明示します。図面の版、管理面、承認条件を先に決めると、日程の起点が明確になります。工法の選択は[厚板真空成形と射出成形の比較](/ja/guides/heavy-gauge-thermoforming-vs-injection-molding)と[真空成形の基礎](/ja/guides/what-is-thermoforming)も参照してください。

## 型材は使用段階と表面と温度管理で比較します

型材料は、使う段階と部品の要求を組み合わせて選びます。木型は形状を作って直しやすく、樹脂型は転写や表面調整に選択肢があり、アルミ型は加工形状と温調構造を組み合わせられます。下表は業界での定性的な比較です。案件では、提案する材料と構造を見積に記載します。

| 型材料 | 使用段階と数量 | 表面 | 寸法安定性 | 温度管理 | 修正 | 相対費用 |
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| 木型 | 形状確認、原型、少量試作 | 目止めと表面仕上げが必要 | 吸湿と摩耗に留意 | 通常は外側からの温度管理が中心 | 切削と局部補修がしやすい | 原型の初期費用を抑えやすい |
| 樹脂型 | 原型、試作、適合する生産ロット | 樹脂系に応じて転写・加工 | 樹脂、裏打ち、温度に依存 | 専用設計と耐熱条件の確認が必要 | 局部補修と接合部の確認 | 材料と構造で変わる |
| 鋳造アルミ型 | 形状承認後の繰返し生産 | 鋳造後に必要面を加工 | 鋳物品質と支持で判断 | 温調回路を設計可能 | 加工可能、肉盛り等は別途検討 | 鋳造と仕上げ加工を含む |
| 切削アルミ型 | 繰返し生産、加工面の定義が必要な部品 | 切削と表面工程で形成 | 型本体と温度条件で判断 | 温調回路を設計可能 | 除去修正は直接、追加は別案を検討 | 大きさ、素材、加工範囲で変わる |

ここでの数量は、試作段階や繰返し使用の需要を示します。型の寿命回数を定める表ではありません。表面要求、部品サイズ、温度条件、保守方法も判断に入れます。同じアルミ型でも、ベースや温調、仕上げの範囲は異なるため、構造の説明を添えて比較します。

原型の型で曲面、分割、組立空間を確かめてから、生産用の工具を選ぶ場合があります。その際は工具構造の変更による表面と冷却の違いを初品で見ます。試作が合格した条件と、生産型で何を承認するかを先に揃えることで、型の切替え後も判定の目的が保たれます。

[型材比較CSV](/downloads/guides/thermoforming-molds-guide/mold-material-comparison-ja.csv)はウェブの共通列と一致します。部品図、需要計画、外観要求を添えて使い、供給者から材料と構造の提案理由を受け取ります。材質名だけでなく、必要な機能を満たす工具全体として比較してください。

## 雄型と雌型と多個取りは管理面から決めます

雄型は外装の内面、雌型は外面を直接管理します。外観や組付けの要求がどちらにあるかで選びます。反対側の面は局部肉厚の影響も受けるため、外観面、基準、重要断面を図面へ記載します。型製作と検査が同じ特性を見られるようにすることが目的です。

シート内に複数のキャビティを並べる場合は、向き、間隔、加熱、延伸、後加工の位置決めを一緒に見ます。密に配置すると、材料の流れ、工程余白、取出し空間も変わります。共通の型本体と独立した入れ子の範囲を見積で区別すると、一部の部品変更がどこへ影響するかを把握できます。

深さ、開口、Rは離型方向と合わせて確認します。片側には型面の細部が必要で、反対側には組立の厳しい寸法がある場合、基準や隙間、分割を調整する選択肢があります。[厚板真空成形の構造設計ガイド](/ja/guides/heavy-gauge-thermoforming-design-guide)で、設計の目安と初品確認の進め方を確認できます。

![イメージ: 片面の雌型のシート、型本体、排気孔、真空室と独立した温調通路](/assets/guides/thermoforming-molds-guide/mold-section-ja.svg)

**イメージ** — 温調通路と真空室を分けた真空成形型の断面

## 排気孔と表面仕上げは細部と外観に関係します

排気孔はシートと型の間の空気を真空室へ導き、必要な部分へシートを沿わせます。表面の孔口が大きいと痕が出やすくなり、位置と排気経路も影響します。細部、深い角、外観面を工具設計の段階で示し、表面と排気を組にして確認します。

方宇の薄板トレー用型はキャビティにテフロン被膜を用い、真空孔径は0.5–1.0 mmです。厚板用の孔径と表面は案件ごとに確認します。薄板トレー型の条件はその工具に適用し、厚板外装ではシート、曲面、外観目標に合う別の排気と表面の案を決めます。

表面仕上げは離型と転写にも影響します。元のシート表面を残すか、型側で定義したシボを付けるかを明示し、観察する面を指定します。補修部、継目、排気出口も初品の外観確認に含めます。型が滑らかであることと、成形後の見え方が適切であることを対応付けて見ます。

## 温調と収縮補正は初品で合わせて確認します

型の温度分布は冷却と寸法に関係するため、温調構造と収縮補正を一緒に考えます。全寸法を同じ割合で拡大しても、局部の冷却差や離型後の曲がりには別の対策が必要です。材料と管理面を決め、シートから型本体への熱の流れと、初品の輪郭や組付けを確認します。

方宇の厚板外装用の型収縮率の設計の目安はABS 0.5–0.7%、PC 0.7–1.0%、PVC 0.4–0.6%、PETG 0.3–0.6%、PP 1.5–2.0%とし、初品測定後に補正します。この目安は型面の寸法を計画する出発点で、最終補正は採用グレードと成形状態に対応させます。

工具案では、温調回路、排気通路、支持、保守空間を別々に表示します。初品記録には測定時点、温度、支持方法を残し、修正時の比較条件を揃えます。補正と形状変化、検査状態の区別は[成形品の収縮と反りガイド](/ja/guides/thermoforming-shrinkage-warpage)で説明しています。

## アンダーカットは解除動作と入れ子の取扱いを確認します

業界ではアンダーカットに、活型、取り外せる入れ子、部品分割などを使います。選定では離型方向と、工具を抜いて元へ戻す動作を確認します。まず動きを断面で示し、その形状が機能上必要かを判断します。可動部分を増やすと、取扱い、位置決め、保守も増えるため、見積範囲に含めます。

方宇の薄板事業では自社開発のアンダーカット型とレーザー穴加工を組み合わせます。厚板のアンダーカットは案件ごとに確認します。方向、奥の空間、組立での用途を断面で示すと、開口、分割、特殊な型構造のどれを選ぶかと、供給範囲を具体的に相談できます。

取り外し入れ子には、現実の作業空間と繰返し位置決めが必要です。深い開口や周囲の壁が、モデル上は可能に見える動作を妨げることがあります。代表サンプルで離型と組立を確かめます。保守カバーも、工具の接近と取外し経路を同じ段階で確認しておくと、納入後の作業までつながります。

## 成形型とトリム治具と検査治具は分けて見積ります

成形型は主輪郭を作り、トリム治具は部品を位置決めして支え、検査治具は繰返しの測定条件を作ります。共通の組立基準を使っても用途は異なります。製作、修正、保管、使用条件を分けることで、初期費用と変更後の費用を追いやすくなります。

方宇は三軸・五軸CNCで型を内製し、成形後のトリム、ばり取り、穴、溝を加工します。厚板真空成形、薄板真空成形、CNCを工場内で行い、設計、型、量産出荷につなげています。案件の型面、加工基準、支持位置、納入範囲は図面と対応させて示します。

![CNCルーター：金型加工とトリミング](/assets/factory/cnc-router.webp)

CNCルーター：金型加工とトリミング

穴加工の前に、治具への置き方と、締付けによる自由形状の変化を確認します。解放後もフレームへ合うかを見ます。検査治具も自由状態と取付状態のどちらを表すかを明確にします。費用の分け方は[成形品の価格と見積比較](/ja/guides/thermoforming-cost-drivers-quote)、設備は[金型・工程技術ページ](/ja/quality/tooling-process-engineering)で確認できます。

## 曲面と穴の変更と型の所有条件は分けて取り決めます

曲面を変える場合は型面の修正、変更が大きければ作り直しを伴います。成形後の穴だけを変える場合は、CNCプログラムと位置決め治具から検討することが多くなります。変更図で成形形状、トリム線、加工部を区別し、関係する工具と再検証の範囲を供給者に示してもらいます。

穴の移動でも、R、取付面、クランプ位置へ干渉すると構造に影響します。骨格、肉厚、工程余白との関係を同時に見ます。[ロボット外装の試作から量産ガイド](/ja/guides/robot-housing-prototype-to-production)の改版FAQも、曲面と後加工の変更を分ける参考になります。変更前後を揃えて説明してください。

型の所有者、保管場所、保守責任、移管条件を見積と契約へ記載します。製作費を支払うときは、対象の実物と図面やデータ、移管に必要なベースや治具も特定します。承認図の版と一緒に残すと、供給先の変更や生産再開時に、合意した条件を実行しやすくなります。

## 細密な閉じた構造が中心なら別工法も比較します

細かな立体形状、複雑な閉構造、多数の成形接合部が機能の中心にある場合は、射出成形、切削、分割構造を比較します。型が直接作る必要のある面と、後加工や装置骨格で作れる接続部を整理します。その分担に対して、工具、加工、組立を含む経路全体を選びます。

次は材料、外観面、重要断面、需要計画、予想する改版内容を送ります。[見積依頼チェックリスト](/ja/guides/thermoforming-rfq-checklist)で型と治具の所有、納入条件を揃えてください。方宇は4時間以内に返信し、2営業日以内に適用性評価と比較見積を提示します。必要な工具と初品承認方法を決めてから、製作日程へ進みます。

## よくある質問

### 真空成形の型には何を使いますか？

業界では木材、樹脂、鋳造アルミ、切削アルミを使い、段階、表面、温調で選びます。図面と使用計画を送り、案件の材料と構造の提案を受けます。

### 真空成形の型の製作期間はどれくらいですか？

方宇の厚板用は約1–3週間、同等の射出金型は約6–10週間です。型製作の期間として、図面承認、工具範囲、初品の節目を先に決めます。

### 真空成形の型はいくらですか？

一律の価格はありません。方宇の厚板用の型費は同範囲の同等射出金型の1/10未満で、型費のみの比較です。図面、材料、需要、外観条件を提示します。

### 真空成形の型は修正できますか？

修正できます。曲面は型面、後加工の穴はCNCプログラムと治具から検討します。新旧図面で範囲を示し、費用、期間、再試作と検査を取り決めます。

### 真空成形の型は誰が所有しますか？

所有は見積と契約で決め、保管、保守、移管条件も記載します。実物、図面、データ、ベースと治具を承認版に結び付け、後から実行できる範囲を残します。

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