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title: "厚板真空成形の電子・計測機器筐体｜FUNYO"
description: "厚板真空成形で電子・先進設備の筐体・カバー・トレーを検討。金型は約1〜3週間。材料、取付条件、使用環境を確認し、CNC加工の仕様を個別に評価します。"
type: landing
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# 厚板真空成形の電子・計測機器筐体

電子大手への長年の供給実績。いまは計測器の筐体も。

厚板真空成形の電子・計測機器筐体は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。

- **最大成形サイズ**: 2600×1600×600 mm — L × W × H、1品で一体成形
- **最大板厚**: 15 mm — 筐体は 8〜10 mm が一般的
- **型の製作期間**: 1〜3 週間 — 同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- **型費**: \<1/10 — 同等の射出成形金型との比較

- **電子分野の実績**: 2010 年から電子サプライチェーンに
- **正確な開口**: 部品図に合わせて CNC 加工
- **クリーンと静電気対策**: クリーンルームと永久帯電防止材料

## 電子・先進設備の真空成形部品

真空成形に向いている電子分野の部品：

- 電子試験
- 精密検査
- 専門計測器
- 精密部品の搬送

### 計測器筐体・上下シェル

大きな曲面を一体成形。パーティングラインと基準は型製作前に決めます。

### 前面枠・操作パネル

ディスプレイ、ボタン、コネクタの開口を部品図に合わせて加工します。

### モジュール点検カバー

モジュールの取り外し経路に沿って分割し、整備時に外すのは 1 枚だけ。

### 精密部品トレー

薄板の精密トレーをクリーンルームで成形し、純水で洗浄してから納品します。

### この業界でよく使われる製品分野

#### [筐体・ボックス](/ja/products/housings)

計測器の筐体・上下ケース、モジュール点検カバー。

#### [パネル・外装部品](/ja/products/panels-fascias)

計測器の操作パネル・前面枠。

#### [トレー・ライナー](/ja/products/trays-liners)

精密部品トレー、静電対策搬送トレー。

### 小さな精密部品やクリーントレーなら

薄板真空成形：クリーンルームで成形、深さ最大 120 mm、純水で洗浄してから納品します。

[薄板精密トレーについて](/ja/capabilities/thin-gauge-thermoforming)

## 厚板真空成形部品の写真と用途

FUNYO 会社案内から、この業界に関係する成形部品を選びました。似た部品が必要なら、図面か写真をお送りください。

![半導体・PCB 用帯電防止トレー](/assets/thin-gauge/semiconductor-pcb.webp)

半導体・PCB 用帯電防止トレー

![光学製品用の透明トレー](/assets/thin-gauge/optical.webp)

光学製品用の透明トレー

![精密部品トレー](/assets/thin-gauge/precision-parts.webp)

精密部品トレー

![電子製品パッケージの保護カバー](/assets/cases/electronics-cover.webp)

電子製品パッケージの保護カバー

![精密部品用成形トレー](/assets/ppt/precision-parts-tray.webp)

精密部品用成形トレー

![防塵キャップ](/assets/cases/dust-cap.webp)

防塵キャップ

![ドローンの外装](/assets/ppt/drone-shell.webp)

ドローンの外装

![照明器具のハウジング](/assets/ppt/lamp-housing.webp)

照明器具のハウジング

画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。

## 真空成形と他工法の比較

計測器の筐体には、電気的な機能を「ついでに」求められがちです。成形部品でできることと、完成品で検証することを分けると：

| 機能 | 成形部品でできること | 完成品で検証すること |
|---|---|---|
| 静電気対策 | 静電拡散シート | 取り決めた方法による完成品の試験 |
| 電磁シールド | 導電塗装や金属部品の取付面 | システムのシールド試験 |
| 電波窓・光学窓 | 帯域や光学条件に合わせて材料と厚みを選定 | 機能モジュールと組み合わせた試験 |
| 放熱 | 通気口と風路の開口を CNC で加工 | 稼働時の温度上昇 |

外装部品で性能試験を代替することはできません。

## 組立・保守・インターフェース設計

開口のサイズが合っているだけでは不十分です。プラグの差し込み方、ケーブルの曲がり方、モジュールの引き出し方まで考えます：

### プラグとケーブル

開口はプラグ形状、差し込み方向、ケーブルの曲げ半径に合わせ、手が入る余裕を残します。

必要な情報：コネクタとケーブルの型式

### 放熱とモジュール

風路の開口とモジュールの取り外し経路をまとめて計画します。

確認事項：風路とモジュールの取り外し経路

### 機能部品との接続

シールド、接地、電波窓は、筐体の取付面や合わせ目と一緒に設計します。

確認事項：機能部品と試験要求

## 材料と用途別の要求条件

8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。

- **計測器の筐体・前面枠**: ABS が最も一般的。耐衝撃性が必要なら PC。
- **静電気対策**: 静電拡散グレード。色は性能の証明にならないため、試験方法で確認します。
- **透明窓**: PC または PETG。
- **精密部品トレー**: 薄板の PET、PS など。シートは自社工場で生産しています。

グレード、厚み、機能処理は案件ごとに評価します。

## 工場・CNCトリミング・検査

FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。

![FUNYO の厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp)

厚板真空成形機：ABS、PC、PVC、PETG、PP シートに対応。1品最大 2600 × 1600 × 600 mm

![成形品を載せた FUNYO の 3 軸・5 軸 CNC ルーター](/assets/factory/cnc-router.webp)

3 軸・5 軸 CNC ルーター：成形後のトリミング、穴、スロットを加工。曲面は 5 軸で対応

![FUNYO 二次加工エリアのトンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp)

二次加工用トンネル炉：温度、風量、搬送速度を調整可能

![画像測定機で部品を測定するエンジニア](/assets/thin-gauge/cmm.webp)

画像測定機で穴位置と輪郭を確認。3D 自動画像測定システムも保有

### 確認できる事実

- **2004**: 創業。精密機械加工 20 年以上
- **2005**: 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- **ISO 9001 · 14001**: 品質・環境マネジメント認証取得
- **2024**: ハイテク企業に認定
- **ABS · PET/PS**: 成形用シートを自社工場で生産
- **4 時間**: 設計相談への初回対応

### 長くお取引いただいている主なお客様

格力電器、パナソニック、フォックスコン、ジェイビル、ライトオン、TDK、ミツミ電機、メクテック、大洋電機、豪爵、精誠達電路、AKM、CYGIA

精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。

## 図面から納品までの期間

一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。

1. **4 時間以内 · 初回対応**: エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
2. **2 営業日 · 評価・見積り**: 厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
3. **約 1〜3 週間 · 型製作**: 設計確認後、成形型を社内で加工します。
4. **形状により · 試作**: 成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
5. **ご注文ごと · 量産**: 承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。

[厚板真空成形について](/ja/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [CNC トリミング・加工について](/ja/capabilities/cnc-machining-trimming)

## 電子・先進設備向け真空成形のFAQ

モジュールのレイアウト、コネクタの型式、装置の構想から始められます。放熱、機能材料、部品の搬送についてもお知らせください。

**図面を送っていただければ、2営業日で回答します。** 4時間以内にご連絡し、2営業日以内に厚板真空成形が適しているかどうかを、射出成形との比較見積りとあわせてお伝えします。年間約 3,000 個の筐体案件で年間供給契約を結ぶ場合は、型費無償の評価をお申し込みいただけます。

- 機器と部品: 例：スペクトラムアナライザの筐体と前面枠
- 外形寸法: L × W × H（mm）
- 年間数量と初回数量: 例：年間 800 台、初回 50 台
- 取合いと機能: コネクタの型式、放熱、静電気対策、シールドや電波窓の要否
- ご連絡先: お名前、会社名、電話またはメール

図面・写真の送付先 fangyujidian@163.com

STEP、IGES、DWG、PDF、写真に対応。図面がない場合は、写真と主要寸法からでもご相談いただけます。

### よくあるご質問

#### 電子・先進設備で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？

300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。

#### 電子・先進設備向け真空成形品の最大寸法と板厚は？

1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。

#### 電子・先進設備の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？

ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。

#### 電子・先進設備用の真空成形型は何週間で製作できますか？

型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。

#### 電子・先進設備向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？

図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。

### 技術コラム

- [真空成形トレーの清浄度：洗浄と検収の決め方](/ja/guides/cleanroom-tray-cleanliness-specification)
- [自動化用真空成形トレー：公差・分離・静電気対策](/ja/guides/automation-tray-tolerance-stacking-esd)
- [薄板真空成形と厚板真空成形の用途比較](/ja/guides/thin-gauge-vs-heavy-gauge-thermoforming)

## お問い合わせ

製品のアイデアをもとに、適した製造方法を考えます。

FUNYO / 方宇机電

中国広東省珠海市斗門区乾務鎮華茂路 F3棟

電話：+86-0756-6330998

相談内容をファイルにまとめます。自動送信はされません。

更新日: 2026-10-22