--- title: "厚板真空成形の電池トレー・蓄電筐体｜FUNYO" description: "厚板真空成形でEV・バッテリー・エネルギーの筐体・カバー・トレーを検討。金型は約1〜3週間。材料、取付条件、使用環境を確認し、CNC加工の仕様を個別に評価します。" type: landing --- # 厚板真空成形の電池トレー・蓄電筐体 大型バッテリートレーから始まり、いまは充電器の筐体も。 厚板真空成形の電池トレー・蓄電筐体は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。 - **最大成形サイズ**: 2600×1600×600 mm — L × W × H、1品で一体成形 - **最大板厚**: 15 mm — 筐体は 8〜10 mm が一般的 - **型の製作期間**: 1〜3 週間 — 同等の射出成形金型は約 6〜10 週間 - **型費**: \<1/10 — 同等の射出成形金型との比較 - **新エネルギーの実績**: 2020 年から新エネルギー分野に供給 - **大型部品を一体で**: 最大 2.6 m - **現場で整備しやすい**: 設置状態を前提にカバーを設計 ## EV・バッテリー・エネルギーの真空成形部品 真空成形に向いている新エネルギー部品： - 充電設備 - 蓄電・電源ユニット - バッテリー機器 - バッテリーの包装・搬送 ### 充電器筐体・前面パネル 大型の外装部品を一体成形。表示部、コネクタホルスター、通気口は図面どおり CNC で加工します。 ### 蓄電・電源機器のボックスと点検カバー 箱、蓋、側板を、設置場所と整備方向に合わせて分割します。 ### バッテリートレー・ライナー バッテリートレー、絶縁カバー、成形ブラケット。すでに量産している製品です（主に薄板）。 ### この業界でよく使われる製品分野 #### [筐体・ボックス](/ja/products/housings) 蓄電・パワー機器の筐体、充電器の外装。 #### [カバー・シュラウド](/ja/products/covers-shrouds) 蓄電・充電設備の点検カバー。 #### [パネル・外装部品](/ja/products/panels-fascias) 充電器の前面パネル・外装パネル。 #### [トレー・ライナー](/ja/products/trays-liners) 電池トレー、絶縁カバー、成形ブラケット。 ## 厚板真空成形部品の写真と用途 FUNYO 会社案内から、この業界に関係する成形部品を選びました。似た部品が必要なら、図面か写真をお送りください。 ![イメージ · EV充電器の外装](/assets/illustrations/charger.webp) EV充電器の外装（イメージ） ![参考写真 · EV充電器の外装（設置現場）](/assets/ev/charger-housing-1.webp) EV充電器の外装（設置現場） (参考写真) ![参考写真 · EV充電器の外装（設置現場）](/assets/ev/charger-housing-2.webp) EV充電器の外装（設置現場） (参考写真) ![動力電池ハウジング](/assets/ppt/power-battery-housing.webp) 動力電池ハウジング ![EV バッテリーシェル](/assets/ppt/ev-battery-shell.webp) EV バッテリーシェル ![動力電池の密閉カバー](/assets/ppt/battery-seal-cover.webp) 動力電池の密閉カバー ![自動車用バッテリーハウジング](/assets/cases/battery-housing.webp) 自動車用バッテリーハウジング ![新エネルギー向け大型トレー 2.5 m × 1.1 m](/assets/ppt/large-tray.webp) 新エネルギー向け大型トレー 2.5 m × 1.1 m ![新エネルギー向け成形絶縁カバー](/assets/ppt/insulating-cover.webp) 新エネルギー向け成形絶縁カバー ![新エネルギー電池用成形トレー](/assets/ppt/battery-tray.webp) 新エネルギー電池用成形トレー 実写はFUNYO会社案内より。真空成形部品は図注の箇所です。「イメージ」表記の図はAI生成です。 「参考写真」は同種製品の実写で、部品の形状を示すためのものです。FUNYOの納品事例ではありません。 ## 真空成形と他工法の比較 「筐体」は複数の役割を担います。成形部品が直接担うことと、完成品で検証することを分けると： | 役割 | 厚板成形部品が担うこと | 完成品で確認すること | |---|---|---| | 外観とカバー | 形状、開口、整備口を図面どおりに加工 | 設置位置と外観要求 | | 荷重と支持 | 筐体とフレームの取合い | 荷重経路、フレーム、接合設計 | | 絶縁と難燃 | 目標等級に合わせて材料を選び、試作品を製作 | 材料証明とシステム試験 | | 防水とシール | シール面と開口を図面どおりに加工 | シール材とシステムの保護等級試験 | 役割を分けることで、材料選定と試験の範囲が明確になります。 ## 組立・保守・インターフェース設計 作業台では開くカバーも、壁と隣のキャビネットの間では開かないことがあります。整備性は設置状態で確認します： ### 設置場所の制約 壁、隣接機器、ケーブルの経路をレイアウトに入れてから、カバーの位置を決めます。 必要な情報：設置レイアウト図 ### カバーの動き 開く方向、開き角、外したカバーを置く場所を試作品で確認します。 確認事項：開閉範囲と作業スペース ### モジュールとケーブル モジュール交換の経路とケーブルの引き込み方向は、筐体の分割と一緒に決めます。 確認事項：モジュールの取り外しとケーブル経路 ## 材料と用途別の要求条件 8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。 - **屋外の充電器**: 耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で変色を確認します。 - **難燃性**: 目標（例：UL 94）をお知らせください。対応する難燃グレードを選び、材料証明とシステム試験で確認します。 - **屋内の蓄電・電源機器**: ABS が最も一般的。耐衝撃性が必要なら PC。 - **バッテリーの包装・搬送**: 静電拡散グレード。FUNYO は 2014 年から永久帯電防止トレーを展開しています。 グレード、成形後の状態、最終用途は、それぞれ個別に確認が必要です。 ## 工場・CNCトリミング・検査 FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。 ![FUNYO の厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp) 厚板真空成形機：ABS、PC、PVC、PETG、PP シートに対応。1品最大 2600 × 1600 × 600 mm ![成形品を載せた FUNYO の 3 軸・5 軸 CNC ルーター](/assets/factory/cnc-router.webp) 3 軸・5 軸 CNC ルーター：成形後のトリミング、穴、スロットを加工。曲面は 5 軸で対応 ![FUNYO 二次加工エリアのトンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp) 二次加工用トンネル炉：温度、風量、搬送速度を調整可能 ![画像測定機で部品を測定するエンジニア](/assets/thin-gauge/cmm.webp) 画像測定機で穴位置と輪郭を確認。3D 自動画像測定システムも保有 ### 確認できる事実 - **2004**: 創業。精密機械加工 20 年以上 - **2005**: 格力（Gree）の一次サプライヤーに - **ISO 9001 · 14001**: 品質・環境マネジメント認証取得 - **2024**: ハイテク企業に認定 - **ABS · PET/PS**: 成形用シートを自社工場で生産 - **4 時間**: 設計相談への初回対応 ### 長くお取引いただいている主なお客様 格力電器、パナソニック、フォックスコン、ジェイビル、ライトオン、TDK、ミツミ電機、メクテック、大洋電機、豪爵、精誠達電路、AKM、CYGIA 精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。 ## 図面から納品までの期間 一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。 1. **4 時間以内 · 初回対応**: エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。 2. **2 営業日 · 評価・見積り**: 厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。 3. **約 1〜3 週間 · 型製作**: 設計確認後、成形型を社内で加工します。 4. **形状により · 試作**: 成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。 5. **ご注文ごと · 量産**: 承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。 [厚板真空成形について](/ja/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [CNC トリミング・加工について](/ja/capabilities/cnc-machining-trimming) ## EV・バッテリー・エネルギー向け真空成形のFAQ 部品に何をさせたいかを伝え、機器と設置場所のレイアウトをお送りください。材料、成形、加工を評価します。 **図面を送っていただければ、2営業日で回答します。** 4時間以内にご連絡し、2営業日以内に厚板真空成形が適しているかどうかを、射出成形との比較見積りとあわせてお伝えします。年間約 3,000 個の筐体案件で年間供給契約を結ぶ場合は、型費無償の評価をお申し込みいただけます。 - 機器と部品: 例：DC 充電器の筐体と前面パネル - 外形寸法: L × W × H（mm） - 年間数量と初回数量: 例：年間 800 台、初回 50 台 - 設置場所と等級: 屋内か屋外か、難燃等級、保護等級、整備方向 - ご連絡先: お名前、会社名、電話またはメール 図面・写真の送付先 fangyujidian@163.com STEP、IGES、DWG、PDF、写真に対応。図面がない場合は、写真と主要寸法からでもご相談いただけます。 ### よくあるご質問 #### EV・バッテリー・エネルギーで年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？ 300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。 #### EV・バッテリー・エネルギー向け真空成形品の最大寸法と板厚は？ 1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。 #### EV・バッテリー・エネルギーの真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？ ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。 #### EV・バッテリー・エネルギー用の真空成形型は何週間で製作できますか？ 型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。 #### EV・バッテリー・エネルギー向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？ 図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。 ### 技術コラム - [EV充電器の筐体：真空成形・射出成形・板金の選択](/ja/guides/ev-charger-enclosure-manufacturing) - [大型真空成形トレー：搬送仕様の決め方](/ja/guides/large-thermoformed-handling-trays) - [厚板真空成形と射出成形の損益分岐点](/ja/guides/thermoforming-vs-injection-molding-break-even) ## お問い合わせ 製品のアイデアをもとに、適した製造方法を考えます。 FUNYO / 方宇机電 中国広東省珠海市斗門区乾務鎮華茂路 F3棟 電話：+86-0756-6330998 相談内容をファイルにまとめます。自動送信はされません。 更新日: 2026-10-22