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title: "厚板真空成形の船舶・スポーツ外装｜FUNYO"
description: "厚板真空成形で船舶・スポーツ・レジャーの筐体・カバー・トレーを検討。金型は約1〜3週間。材料、取付条件、使用環境を確認し、CNC加工の仕様を個別に評価します。"
type: landing
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# 厚板真空成形の船舶・スポーツ外装

遊具やレジャー機器の大きなシェルを、一体で、合わせ目少なく。

厚板真空成形の船舶・スポーツ外装は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。

- **最大成形サイズ**: 2600×1600×600 mm — L × W × H、1品で一体成形
- **最大板厚**: 15 mm — 筐体は 8〜10 mm が一般的
- **型の製作期間**: 1〜3 週間 — 同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- **型費**: \<1/10 — 同等の射出成形金型との比較

- **大きな曲面**: 深さ 600 mm まで一体成形
- **合わせ目を減らす**: 一体成形で継ぎ目が少ない
- **少量生産**: 型は約 1〜3 週間

## 船舶・スポーツ・レジャーの真空成形部品

厚板真空成形に向いているレジャー・スポーツ機器の部品：

- 遊具
- スポーツ・フィットネス機器
- 船艇部品
- レジャー機器

### 遊具・エンタメ機器のシェル

大きな曲面形状を一体成形し、色はマスターサンプルで承認します。

### スポーツ・フィットネス機器のカバー

カバー、ガード、パネル。開口は部品図に合わせて加工します。

### 船艇部品・コックピット部品

コックピットパネル、収納蓋、機器ハウジング。水密性と乗員に関する要求は船体全体で担います。

### レジャー機器のボディ

上下のシェルを別々に成形して接合。接合縁と基準は型製作前に決めます。

### この業界でよく使われる製品分野

#### [筐体・ボックス](/ja/products/housings)

遊戯施設・レジャー機器の大型ボディ部品。

#### [カバー・シュラウド](/ja/products/covers-shrouds)

スポーツ機器・遊戯施設のカバー。

## 厚板真空成形部品の写真と用途

FUNYO 会社案内から、この業界に関係する成形部品を選びました。似た部品が必要なら、図面か写真をお送りください。

![透明ボート](/assets/ppt/clear-boat.webp)

透明ボート

![遊具の外装](/assets/ppt/ride-shell.webp)

遊具の外装

![ロープウェイのキャビン](/assets/ppt/cable-car-cabin.webp)

ロープウェイのキャビン

![カプセルポッドの外装](/assets/ppt/capsule-pod.webp)

カプセルポッドの外装

![ヘルメット・フェイスシールド](/assets/cases/helmet-visor.webp)

ヘルメット・フェイスシールド

![子ども用乗用玩具の外装](/assets/ppt/kids-car.webp)

子ども用乗用玩具の外装

画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。

## 真空成形と他工法の比較

大型のレジャー機器では、まず責任分担を決めます：

| 項目 | FUNYO が担うこと | 製品全体で担うこと |
|---|---|---|
| 成形輪郭、トリミング、開口 | 図面どおりに成形・CNC 加工 | 図面と基準 |
| 支持と荷重 | フレームとの取合いに合わせる | 構造設計と試験 |
| 合わせ目と水密性 | 接合縁とシール面を図面どおりに加工 | シール工程と製品検証 |
| 乗員、浮力、安全性 | 材料データと試作品 | 製品設計と認証 |

シェル単体で、製品全体の検証を代替することはできません。

## 組立・保守・インターフェース設計

人が触れる場所を示し、シェル、内部支持、接合部を比べます：

### 踏む・座る

人が踏む、座る、つかむ場所を示してください。支持はその下に入れ、シェルは形をつくります。

必要な情報：人が接触する位置

### 内部支持

シェルとフレームの取付点、支持間隔は型製作前に決めます。

確認事項：フレームと取付の取合い

### 接合部と縁

接合縁、シール面、トリムラインは図面どおりに加工し、試作品で組み付けを確認します。

確認事項：接合した試作品

## 材料と用途別の要求条件

8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。

- **屋外の日射**: 耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で確認します。
- **透明部品**: PC または PETG：透明で耐衝撃性がある。
- **衝撃**: PC または PE、または補強形状を設けた厚めの ABS。
- **一般的なシェル**: ABS が最も一般的。色見本に合わせます。

材料、成形方法、接合方法は使用条件で決まり、製品全体の性能は取り決めに従って検証します。

## 工場・CNCトリミング・検査

FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。

![FUNYO の厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp)

厚板真空成形機：ABS、PC、PVC、PETG、PP シートに対応。1品最大 2600 × 1600 × 600 mm

![成形品を載せた FUNYO の 3 軸・5 軸 CNC ルーター](/assets/factory/cnc-router.webp)

3 軸・5 軸 CNC ルーター：成形後のトリミング、穴、スロットを加工。曲面は 5 軸で対応

![FUNYO 二次加工エリアのトンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp)

二次加工用トンネル炉：温度、風量、搬送速度を調整可能

![画像測定機で部品を測定するエンジニア](/assets/thin-gauge/cmm.webp)

画像測定機で穴位置と輪郭を確認。3D 自動画像測定システムも保有

### 確認できる事実

- **2004**: 創業。精密機械加工 20 年以上
- **2005**: 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- **ISO 9001 · 14001**: 品質・環境マネジメント認証取得
- **2024**: ハイテク企業に認定
- **ABS · PET/PS**: 成形用シートを自社工場で生産
- **4 時間**: 設計相談への初回対応

### 長くお取引いただいている主なお客様

格力電器、パナソニック、フォックスコン、ジェイビル、ライトオン、TDK、ミツミ電機、メクテック、大洋電機、豪爵、精誠達電路、AKM、CYGIA

精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。

## 図面から納品までの期間

一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。

1. **4 時間以内 · 初回対応**: エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
2. **2 営業日 · 評価・見積り**: 厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
3. **約 1〜3 週間 · 型製作**: 設計確認後、成形型を社内で加工します。
4. **形状により · 試作**: 成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
5. **ご注文ごと · 量産**: 承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。

[厚板真空成形について](/ja/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [CNC トリミング・加工について](/ja/capabilities/cnc-machining-trimming)

## 船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形のFAQ

シェルのモデル、上下の構成、支持のスケッチ、どれからでも始められます。使い方と接合方法をお知らせください。

**図面を送っていただければ、2営業日で回答します。** 4時間以内にご連絡し、2営業日以内に厚板真空成形が適しているかどうかを、射出成形との比較見積りとあわせてお伝えします。年間約 3,000 個の筐体案件で年間供給契約を結ぶ場合は、型費無償の評価をお申し込みいただけます。

- 機器と部品: 例：遊具のキャビンシェル
- 外形寸法: L × W × H（mm）
- 年間数量と初回数量: 例：年間 200 セット、初回 10 セット
- 用途と接合: 屋内か屋外か、人が触れる位置、接合とシールの要求
- ご連絡先: お名前、会社名、電話またはメール

図面・写真の送付先 fangyujidian@163.com

STEP、IGES、DWG、PDF、写真に対応。図面がない場合は、写真と主要寸法からでもご相談いただけます。

### よくあるご質問

#### 船舶・スポーツ・レジャーで年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？

300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。

#### 船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形品の最大寸法と板厚は？

1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。

#### 船舶・スポーツ・レジャーの真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？

ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。

#### 船舶・スポーツ・レジャー用の真空成形型は何週間で製作できますか？

型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。

#### 船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？

図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。

### 技術コラム

- [厚板真空成形の板材選定ガイド](/ja/guides/thermoforming-materials-guide)
- [厚板真空成形の設計：勾配・R・肉厚](/ja/guides/heavy-gauge-thermoforming-design-guide)
- [厚板真空成形と射出成形の損益分岐点](/ja/guides/thermoforming-vs-injection-molding-break-even)

## お問い合わせ

製品のアイデアをもとに、適した製造方法を考えます。

FUNYO / 方宇机電

中国広東省珠海市斗門区乾務鎮華茂路 F3棟

電話：+86-0756-6330998

相談内容をファイルにまとめます。自動送信はされません。

更新日: 2026-10-22