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title: "厚板真空成形の物流トレー・内張り｜FUNYO"
description: "厚板真空成形で包装・物流搬送の筐体・カバー・トレーを検討。金型は約1〜3週間。材料、取付条件、使用環境を確認し、CNC加工の仕様を個別に評価します。"
type: landing
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# 厚板真空成形の物流トレー・内張り

部品はしっかり収まり、つかみやすく、空トレーは重ねて戻せる。

厚板真空成形の物流トレー・内張りは加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。

- **最大成形サイズ**: 2600×1600×600 mm — L × W × H、1品で一体成形
- **最大板厚**: 15 mm — 筐体は 8〜10 mm が一般的
- **型の製作期間**: 1〜3 週間 — 同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- **型費**: \<1/10 — 同等の射出成形金型との比較

- **部品に合わせたポケット**: ポケットは部品形状に沿って
- **自動ピッキング**: グリッパーが入る余裕
- **通い箱の循環**: 空トレーを入れ子にして省スペース

## 包装・物流搬送の真空成形部品

搬送の循環で使われる成形部品：

- 工程間
- ラインサイド供給
- 自動ピッキング
- 通い箱での輸送

### 仕掛品トレー

部品形状に合わせたポケットで当たりを防ぎ、積載時は段積みできます。

### ラインサイド供給トレー

部品の向きをそろえ、人やロボットが順番に取り出せます。

### 自動ピック＆プレース用トレー

グリッパーが入る余裕を確保し、トレーの位置決め縁を治具に合わせます。

### 箱内ライナー

既存の通い箱やラックに合わせ、部品ごとにポケットを設けます。

### この業界でよく使われる製品分野

#### [トレー・ライナー](/ja/products/trays-liners)

工程間搬送、ライン供給、自動取出し用トレー。

### 小さな精密部品やクリーントレーなら

薄板真空成形：クリーンルームで成形、深さ最大 120 mm、純水で洗浄してから納品します。

[薄板精密トレーについて](/ja/capabilities/thin-gauge-thermoforming)

## 厚板真空成形部品の写真と用途

FUNYO 会社案内から、この業界に関係する成形部品を選びました。似た部品が必要なら、図面か写真をお送りください。

![FUNYO が製作した成形トレー](/assets/thin-gauge/trays.webp)

FUNYO が製作した成形トレー

![自動化ライン用バッテリー仕切りトレー](/assets/ppt/battery-separator-tray.webp)

自動化ライン用バッテリー仕切りトレー

![自動車部品用成形トレー](/assets/ppt/auto-parts-tray.webp)

自動車部品用成形トレー

![新エネルギー向け包装トレー](/assets/ppt/energy-packaging-tray.webp)

新エネルギー向け包装トレー

![精密部品用成形トレー](/assets/ppt/precision-parts-tray.webp)

精密部品用成形トレー

![深絞り成形トレー](/assets/cases/deep-tray.webp)

深絞り成形トレー

![日用品パッケージの保護トレー](/assets/cases/consumer-insert.webp)

日用品パッケージの保護トレー

![医療用防漏パレット](/assets/ppt/leakproof-pallet.webp)

医療用防漏パレット

画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。

## 真空成形と他工法の比較

トレーの選択肢を比べるときは、まず期間と納入数量をそろえてから、次の点を見ます：

| 項目 | 含めるもの | 根拠 |
|---|---|---|
| 初期投資 | 型、トレー、通い箱、輸送中の在庫数 | 同じ期間での実際の投資額 |
| 輸送と回送 | 積載数、空の容積、回送頻度 | ルートと通い箱の記録 |
| 洗浄と交換 | 洗浄、摩耗、廃棄基準 | 試験と保守の記録 |
| 部品の損傷 | 損傷、手直し、良品の納入数 | 品質と納入のデータ |

同じ基準で比べれば、トレーの選択が実際のルートに合ったものになります。

## 組立・保守・インターフェース設計

部品がぴったり収まるだけでなく、次の工程での取り出し方にも合わせる必要があります：

### 支持と非接触部

部品を支えてよい場所と触れてはいけない場所を示します。支持は重量と重心に合わせます。

必要な情報：部品モデルと重量

### 指とグリッパー

どこをつかみ、どの方向に持ち上げるかを決め、指やグリッパーが入る余裕を残します。

必要な情報：グリッパー形状と取り出し方向

### 向きと段積み

ポケット形状と向きの目印で部品の向きをそろえます。積載時の段積みと空トレーの入れ子は別々に試験します。

確認事項：段積み試験と噛み込み防止試験

## 材料と用途別の要求条件

厚板搬送トレーは 8〜15 mm のシート、精密クリーントレーは薄板で作ります。

- **重荷重・長期使用**: HDPE または PP：靭性と耐衝撃性がある。
- **寸法安定性と位置決め**: ABS：剛性がある。
- **静電気対策**: 静電拡散グレード。色は性能の証明にならないため、試験方法で確認します。
- **クリーン納品**: クラス 100 の純水洗浄とレーザーパーティクルカウンターによる測定。

繰り返し使用回数と耐荷重は、サンプルトレーの試験で確認します。

## 工場・CNCトリミング・検査

FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。

![FUNYO の厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp)

厚板真空成形機：ABS、PC、PVC、PETG、PP シートに対応。1品最大 2600 × 1600 × 600 mm

![成形品を載せた FUNYO の 3 軸・5 軸 CNC ルーター](/assets/factory/cnc-router.webp)

3 軸・5 軸 CNC ルーター：成形後のトリミング、穴、スロットを加工。曲面は 5 軸で対応

![FUNYO 二次加工エリアのトンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp)

二次加工用トンネル炉：温度、風量、搬送速度を調整可能

![画像測定機で部品を測定するエンジニア](/assets/thin-gauge/cmm.webp)

画像測定機で穴位置と輪郭を確認。3D 自動画像測定システムも保有

### 確認できる事実

- **2004**: 創業。精密機械加工 20 年以上
- **2005**: 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- **ISO 9001 · 14001**: 品質・環境マネジメント認証取得
- **2024**: ハイテク企業に認定
- **ABS · PET/PS**: 成形用シートを自社工場で生産
- **4 時間**: 設計相談への初回対応

### 長くお取引いただいている主なお客様

格力電器、パナソニック、フォックスコン、ジェイビル、ライトオン、TDK、ミツミ電機、メクテック、大洋電機、豪爵、精誠達電路、AKM、CYGIA

精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。

## 図面から納品までの期間

一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。

1. **4 時間以内 · 初回対応**: エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
2. **2 営業日 · 評価・見積り**: 厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
3. **約 1〜3 週間 · 型製作**: 設計確認後、成形型を社内で加工します。
4. **形状により · 試作**: 成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
5. **ご注文ごと · 量産**: 承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。

[厚板真空成形について](/ja/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [CNC トリミング・加工について](/ja/capabilities/cnc-machining-trimming)

## 包装・物流搬送向け真空成形のFAQ

どう積み、どう取り出し、どう段積みし、どう戻すか。ルートが明確なほど、評価は実際のコストに近づきます。

**図面を送っていただければ、2営業日で回答します。** 4時間以内にご連絡し、2営業日以内に厚板真空成形が適しているかどうかを、射出成形との比較見積りとあわせてお伝えします。年間約 3,000 個の筐体案件で年間供給契約を結ぶ場合は、型費無償の評価をお申し込みいただけます。

- 機器と部品: 例：モーターハウジングの仕掛品トレー
- 外形寸法: L × W × H（mm）
- 必要枚数と 1 枚あたりの個数: 例：500 枚、1 枚に 12 個
- 取り扱いと循環: 手作業かロボットか、段積み高さ、洗浄、静電気対策の要否
- ご連絡先: お名前、会社名、電話またはメール

図面・写真の送付先 fangyujidian@163.com

STEP、IGES、DWG、PDF、写真に対応。図面がない場合は、写真と主要寸法からでもご相談いただけます。

### よくあるご質問

#### 包装・物流搬送で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？

300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。

#### 包装・物流搬送向け真空成形品の最大寸法と板厚は？

1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。

#### 包装・物流搬送の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？

ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。

#### 包装・物流搬送用の真空成形型は何週間で製作できますか？

型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。

#### 包装・物流搬送向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？

図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。

### 技術コラム

- [大型真空成形トレー：搬送仕様の決め方](/ja/guides/large-thermoformed-handling-trays)
- [自動化用真空成形トレー：公差・分離・静電気対策](/ja/guides/automation-tray-tolerance-stacking-esd)
- [薄板真空成形と厚板真空成形の用途比較](/ja/guides/thin-gauge-vs-heavy-gauge-thermoforming)

## お問い合わせ

製品のアイデアをもとに、適した製造方法を考えます。

FUNYO / 方宇机電

中国広東省珠海市斗門区乾務鎮華茂路 F3棟

電話：+86-0756-6330998

相談内容をファイルにまとめます。自動送信はされません。

更新日: 2026-10-22