--- title: "厚板真空成形の機器筐体・ボックス｜FUNYO" description: "厚板真空成形で機器筐体とボックスを製作。最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、金型は約1〜3週間。珠海のFUNYOで成形からCNC加工まで対応します。" type: landing --- # 厚板真空成形の機器筐体 2.6 m の筐体を、射出金型なしで。 厚板真空成形の機器筐体は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。 ![厚板真空成形の機器筐体のイメージ](/assets/heavy-gauge/housing.webp) イメージ：一体成形の機器筐体。開口と通気口は CNC 加工 - **最大成形サイズ**: 2600×1600×600 mm — L × W × H、1品で一体成形 - **最大板厚**: 15 mm — 筐体は 8〜10 mm が一般的 - **型の製作期間**: 1〜3 週間 — 同等の射出成形金型は約 6〜10 週間 - **型費**: \<1/10 — 同等の射出成形金型との比較 ## 厚板真空成形機器筐体の寸法と形状 よくある 3 つの形。工程はどれも、型、成形、CNC トリミングです。 ### 機器筐体 上下シェル・前面枠・側板 医療機器、計測器、ロボットの外装部品。大きな曲面や R を一度で成形し、表示窓、ボタン穴、通気口は図面どおり CNC で加工します。 ### ボックス・蓋 深箱＋蓋・本体＋背面カバー 制御ボックス、蓄電・パワーモジュールの筐体、試験装置。取付穴、ケーブル穴、シール面は図面どおりに加工し、ブラケットやインサートナットは別部品で取り付けます。 ### 大型ボディ部品 一体成形または分割 長さ 2.6 m、深さ 600 mm まで一体成形でき、合わせ目を一つ減らせます。さらに大きい場合は分割成形して接合します。自律走行機器のボディ、レジャー機器、建設機械のカバーなどに。 最大サイズは 1 品あたりの成形範囲です。抜き勾配、R、トリミング代を差し引いた完成寸法は評価時に確認します。 ### 製作例 ![医療機器の外装](/assets/cases/medical-housing.webp) 医療機器の外装 ![大型医療機器の外装](/assets/cases/large-medical-housing.webp) 大型医療機器の外装 ![動力電池ハウジング](/assets/ppt/power-battery-housing.webp) 動力電池ハウジング ![イメージ · EV充電器の外装](/assets/illustrations/charger.webp) EV充電器の外装（イメージ） ![AI・サービスロボット](/assets/ppt/service-robot.webp) AI・サービスロボット ![ドローンの外装](/assets/ppt/drone-shell.webp) ドローンの外装 実写はFUNYO会社案内より。真空成形部品は図注の箇所です。「イメージ」表記の図はAI生成です。 ## 厚板真空成形機器筐体の用途 設備の用途と部品の条件から、関連する業界の使用例をご覧ください。 ### [ロボット・自律機器](/ja/industries/robotics-autonomous-equipment) 機体の外装・上カバー、センサーフェイス、点検・バッテリー交換カバー。 ### [医療・診断機器](/ja/industries/medical-diagnostic-equipment) 本体筐体・上下ケース、前面枠、側板・点検カバー。 ### [産業用自動化・機械設備](/ja/industries/industrial-automation-machinery) 検査・自動化設備の筐体と制御ボックス。 ### [EV・バッテリー・エネルギー](/ja/industries/ev-battery-energy) 蓄電・パワー機器の筐体、充電器の外装。 ### [電子・先進設備](/ja/industries/electronics-advanced-equipment) 計測器の筐体・上下ケース、モジュール点検カバー。 ### [船舶・スポーツ・レジャー](/ja/industries/marine-sports-recreation) 遊戯施設・レジャー機器の大型ボディ部品。 ## 厚板真空成形・射出成形・板金の比較 同じ大型筐体でも、3 つの工法の違いは主に型費、期間、設計変更のコストに表れます。 | | 厚板真空成形 | 射出成形 | 板金 | |---|---|---|---| | 型費 | 射出金型の 1/10 以下 | 高い（大型品は特に） | 主に曲げ治具 | | 型の製作期間 | 約 1〜3 週間 | 約 6〜10 週間 | 型はほぼ不要 | | 年間数量 | 数百〜数千 | 1 万以上 | 少量〜中量 | | 形状と外観 | 大きな曲面・R を一体成形。意匠面は片面 | 両面とも細部まで再現 | 平面と曲げが中心。曲面は溶接が必要 | | 腐食 | 樹脂なので錆びない | 樹脂なので錆びない | 防錆塗装が必要 | | 開口部だけの変更 | CNC プログラムの変更のみ。型はそのまま | 金型改造。費用も時間もかかる | 図面変更と再加工 | 一般的な比較です。図面、材料、数量にもとづいて個別に確認します。 ## 機器筐体の構造と組立方式 内部部品の組み込み方と、どこから整備するかを先に決め、そのうえで筐体の分割を決めます。構造を選ぶと、適した用途が表示されます。 ### 深箱＋独立した蓋 上から組み込む 部品は上から入れ、蓋だけを取り外せます。制御ボックスや蓄電・パワーモジュールでよく使われます。 ### 上下シェル 部品を包み込む 2 つのシェルで内部部品を挟み込みます。パーティングラインと基準は型製作前に決めます。計測器、医療機器、ロボットのボディに多い構造です。 ### 本体＋背面点検カバー 背面から整備 前面をすっきり保ち、設置と整備は背面カバーから。頻繁に開ける機器に向いています。 ヒンジ、ブラケット、インサートナットは別部品で取り付けます。防水・難燃が必要な場合は目標等級をお知らせください。材料と構造をあわせて評価します。 ## 機器筐体のシート材料 筐体は 8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。下記のシートはすべて当社の厚板成形機で成形できます。耐候・難燃グレードは案件ごとに調達します。 | シート | 主な用途 | |---|---| | ABS | 最も一般的な筐体材料。剛性があり加工しやすい。FUNYO は ABS シート工場を自社で持つため、色とコストを管理しやすくなります。 | | PC | より高い靭性と耐衝撃性が必要な場合、または透明窓に。 | | PVC | 耐薬品性、難燃性が求められる部品に。 | | PETG | 透明・半透明の外装部品や表示部の筐体に。 | | PP / PE | 耐薬品性と耐衝撃性があり軽量。ボックスや搬送部品に。 | 具体的なグレード、色、シボは、実物の色見本と試作品で承認していただきます。 ## 関連製品 - [厚板真空成形の機械カバー](/ja/products/covers-shrouds) - [厚板真空成形のパネル・外装部品](/ja/products/panels-fascias) - [厚板真空成形の搬送トレー・内張り](/ja/products/trays-liners) - [真空成形のPOP什器・電飾看板カバー](/ja/products/displays-signage) - [品質保証](/ja/quality/quality-assurance) - [金型・工程技術](/ja/quality/tooling-process-engineering) - [技術的清浄度](/ja/quality/technical-cleanliness) ## 工場・CNCトリミング・検査 FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。 ![FUNYO の厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp) 厚板真空成形機：ABS、PC、PVC、PETG、PP シートに対応。1品最大 2600 × 1600 × 600 mm ![成形品を載せた FUNYO の 3 軸・5 軸 CNC ルーター](/assets/factory/cnc-router.webp) 3 軸・5 軸 CNC ルーター：成形後のトリミング、穴、スロットを加工。曲面は 5 軸で対応 ![FUNYO 二次加工エリアのトンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp) 二次加工用トンネル炉：温度、風量、搬送速度を調整可能 ![画像測定機で部品を測定するエンジニア](/assets/thin-gauge/cmm.webp) 画像測定機で穴位置と輪郭を確認。3D 自動画像測定システムも保有 ### 確認できる事実 - **2004**: 創業。精密機械加工 20 年以上 - **2005**: 格力（Gree）の一次サプライヤーに - **ISO 9001 · 14001**: 品質・環境マネジメント認証取得 - **2024**: ハイテク企業に認定 - **ABS · PET/PS**: 成形用シートを自社工場で生産 - **4 時間**: 設計相談への初回対応 ### 長くお取引いただいている主なお客様 格力電器、パナソニック、フォックスコン、ジェイビル、ライトオン、TDK、ミツミ電機、メクテック、大洋電機、豪爵、精誠達電路、AKM、CYGIA 精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。 ## 図面から納品までの期間 一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。 1. **4 時間以内 · 初回対応**: エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。 2. **2 営業日 · 評価・見積り**: 厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。 3. **約 1〜3 週間 · 型製作**: 設計確認後、成形型を社内で加工します。 4. **形状により · 試作**: 成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。 5. **ご注文ごと · 量産**: 承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。 [厚板真空成形について](/ja/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [CNC トリミング・加工について](/ja/capabilities/cnc-machining-trimming) ## 厚板真空成形機器筐体のFAQ 機器の種類、外形寸法、予定年間数量をお知らせください。厚板真空成形が適しているかをお答えし、射出成形と並べてお見積りします。 **図面を送っていただければ、2営業日で回答します。** 4時間以内にご連絡し、2営業日以内に厚板真空成形が適しているかどうかを、射出成形との比較見積りとあわせてお伝えします。年間約 3,000 個の筐体案件で年間供給契約を結ぶ場合は、型費無償の評価をお申し込みいただけます。 - 機器と部品: 例：点検ロボットのボディシェル - 外形寸法: L × W × H（mm） - 年間数量と初回数量: 例：年間 800 台、初回 50 台 - 材料・色・使用環境: 屋内か屋外か、洗浄、防水・難燃の要否 - ご連絡先: お名前、会社名、電話またはメール 図面・写真の送付先 fangyujidian@163.com STEP、IGES、DWG、PDF、写真に対応。図面がない場合は、写真と主要寸法からでもご相談いただけます。 ### よくあるご質問 #### 年間300〜3,000個の機器筐体は厚板真空成形と射出成形のどちらを選びますか？ 300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。 #### 厚板真空成形の筐体は最大寸法と板厚がどのくらいですか？ 1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。 #### 厚板真空成形の型費は射出金型の何分の一で、製作に何週間かかりますか？ 型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。 #### 新機種で穴位置だけを変える場合、真空成形型の作り直しが必要ですか？ 外形、板材、成形基準が変わらなければ、CNCプログラムと治具の変更を検討できます。成形形状の変更は金型修正と期間を別途評価します。 #### 医療・産業機器の筐体でUL 94やIP等級に対応できますか？ 目標等級を提示してください。材料を案件ごとに調達・試作し、筐体、シール、組立を合わせて評価します。最終等級は完成機器の試験によります。 #### 厚板真空成形の筐体と透明窓にはどの板材を使えますか？ ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。 #### 図面送付後4時間で回答がありますか。真空成形サンプルはいつ届きますか？ 4時間で応答し、2営業日で適用評価と射出成形との比較見積りを提示します。金型は約1〜3週間、試作期間は形状に応じて別途確認します。 #### 年間約3,000個の筐体案件は金型費免除の評価対象になりますか？ 年間約3,000個で年間供給契約を結ぶ筐体案件は評価を申請できます。費用の扱い、償却、型の所有権は見積書と契約で定め、自動適用ではありません。 ## お問い合わせ 製品のアイデアをもとに、適した製造方法を考えます。 FUNYO / 方宇机電 中国広東省珠海市斗門区乾務鎮華茂路 F3棟 電話：+86-0756-6330998 相談内容をファイルにまとめます。自動送信はされません。 更新日: 2026-10-22 ## 製造ガイド - [厚板真空成形と射出成形の比較](/ja/guides/heavy-gauge-thermoforming-vs-injection-molding) - [薄板真空成形と厚板真空成形の用途比較](/ja/guides/thin-gauge-vs-heavy-gauge-thermoforming) - [厚板真空成形の板材選定ガイド](/ja/guides/thermoforming-materials-guide) - [EV充電器の筐体：真空成形・射出成形・板金の選択](/ja/guides/ev-charger-enclosure-manufacturing) - [ロボット外装：試作から厚板真空成形へ](/ja/guides/robot-housing-prototype-to-production)