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title: "真空成形金型・工程設計｜FUNYO"
description: "社内CNCで金型加工、厚板型は約1–3週間、500 mm以内の薄板トレーは8時間で型製作・試作。PET/PS・ABSシートの生産拠点を持ち、レーザー穴加工にも対応します。"
type: landing
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# 真空成形金型・工程設計

社内CNCで金型加工、厚板型は約1–3週間、500 mm以内の薄板トレーは8時間で型製作・試作。

![CNC加工工場](/assets/cnc/shop.webp)

## 金型加工：3軸・5軸CNC、2025年に5軸設備を導入

設計チームは20年以上の経験を持ち、自社開発のアンダーカット金型とレーザー穴加工に対応します。

- **20年以上** 設計チームの経験
- **2025** 厚板真空成形事業部を設立し、厚板成形・5軸設備を導入

![CNCルーター：金型加工とトリミング](/assets/factory/cnc-router.webp)

![CNC加工工場](/assets/cnc/shop.webp)

出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様

## 成形範囲：単品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm

厚板筐体と薄板真空成形トレーは、板厚・部品寸法・成形深さを分けて仕様を確認します。

- **2600×1600×600 mm** 厚板真空成形品の単品最大寸法
- **15 mm** 厚板シートの最大厚さ
- **8–10 mm** 厚板筐体に通常使用するシート厚さ
- **120 mm** 薄板真空成形トレーの最大深さ（2025–2026）

![厚板真空成形機](/assets/factory/heavy-forming.webp)

![トンネル炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp)

![薄板成形工場の圧空・真空成形機](/assets/quality/thin-gauge-forming-room.webp)

出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様

## 薄板金型：真空穴径0.5–1.0 mm、キャビティにPTFEコーティング

薄板トレーの金型はキャビティ、真空穴、コーティングで構成します。成形後、薄板トレーは抜き加工プレスで外形を裁断します。厚板部品はCNCで穴・溝・外周を加工します。

### 薄板トレー用金型

- キャビティ: PTFEコーティング
- 真空穴: 直径0.5–1.0 mm

### 成形後の加工

- 薄板トレー: 抜き加工プレスで外形を裁断
- 厚板部品: CNCで穴・溝・外周を加工

![成形中の透明シート](/assets/thin-gauge/forming-sheet.webp)

![抜き加工プレス（薄板成形工場）](/assets/quality/die-cut-press.webp)

![厚板部品のCNC穴加工（イメージ）](/assets/heavy-gauge/detail-hole.webp)

出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様

## 試作の流れ：4時間以内に応答、2営業日で適用性を評価

図面を受領し、適用性評価と比較見積りから金型・試作品へ進めます。自社のPET/PS・ABSシート生産拠点で材料を手配します。

1. 図面を送付
2. 4時間以内に応答
3. 2営業日で評価・比較見積り
4. 厚板金型は約1–3週間
5. 試作品を確認

![FUNYO工場](/assets/about/factory.webp)

出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様

## 真空成形の品質・工程：4つの質問

**真空成形の金型は内製ですか。**
はい。社内の3軸・5軸CNCで加工します。厚板用金型は約1–3週間です。

**薄板トレーの試作にはどのくらいかかりますか。**
500 mm以内のトレーは、8時間で金型製作とサンプル提出に対応します。

**厚板真空成形品の最大寸法はいくつですか。**
単品最大2600×1600×600 mm、シート最大厚さ15 mm。筐体には通常8–10 mmのシートを使用します。

**シート材料の生産拠点はありますか。**
自社でPET/PS・ABSシートの生産拠点を設けています。

![CNCルーター：金型加工とトリミング](/assets/factory/cnc-router.webp)

- [筐体・ボックス](/ja/products/housings)
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- [パネル・外装部品](/ja/products/panels-fascias)
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- [品質保証](/ja/quality/quality-assurance)
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