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title: "厚片吸塑工业自动化与机械机罩｜FUNYO"
description: "厚片吸塑用于工业自动化与专用机械的外壳、覆盖件或托盘，模具约1—3周。方宇结合板材、装配接口与使用环境评估成型及CNC修边方案，特殊性能按项目采购板材并打样确认。"
type: landing
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# 厚片吸塑工业自动化与机械机罩

钣金外罩换成吸塑，曲面造型不再拼焊。

厚片吸塑工业自动化与机械机罩由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

- **最大成型尺寸**: 2600×1600×600 mm — 长 × 宽 × 高，单件一次成型
- **最厚板材**: 15 mm — 设备外壳常用 8–10 mm
- **模具周期**: 1–3 周 — 同尺寸注塑模约 6–10 周
- **模具投入**: \<1/10 — 约为同尺寸注塑模的十分之一以内

- **曲面一次成型**: 不拼焊，外观整体
- **不生锈**: 免防锈喷涂
- **换型只改孔**: 改 CNC 程序，不改模具

## 工业自动化与机械设备的厚片吸塑部件

设备上适合厚壁吸塑的部件：

- 自动检测设备
- 专用机械
- 自动化工作单元
- 控制与分析单元

### 主机外罩与侧罩

整机外观件，大曲面一体成型；多块外罩按同一套基准装配。

### 维护盖与局部护罩

按滤网、驱动、接线的维护位置分件，拆装不动其他外罩。

### 控制箱与操作面板

显示、按键、线缆孔按元件图纸开孔。

### 这个行业常用的产品系列

#### [设备外壳与箱体](/zh/products/housings)

检测与自动化设备的整机外壳、控制箱。

#### [机罩与覆盖件](/zh/products/covers-shrouds)

主机外罩、侧罩与维护盖。

#### [面板与外饰板](/zh/products/panels-fascias)

控制面板与设备侧板。

## 厚片吸塑部件图片与用途

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

![仓储搬运机器人外罩](/assets/cases/warehouse-robot-cover.webp)

仓储搬运机器人外罩

![电梯吸塑轿厢](/assets/ppt/elevator-cabin.webp)

电梯吸塑轿厢

![灯饰外壳](/assets/ppt/lamp-housing.webp)

灯饰外壳

![圆形、锥形采光罩](/assets/cases/skylight-dome.webp)

圆形、锥形采光罩

![异形幕墙装饰件](/assets/cases/facade-panel.webp)

异形幕墙装饰件

图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。

## 吸塑与其他制造工艺的比较

同一台设备的外罩：

|   | 厚壁吸塑 | 钣金 |
|---|---|---|
| 曲面造型 | 大曲面、大圆角一次成型 | 以折弯为主，曲面需要拼焊 |
| 表面处理 | 板材本色，不生锈 | 需要喷涂防锈 |
| 模具与工装 | 吸塑模具约 1–3 周 | 折弯工装，基本不需模具 |
| 批量一致性 | 模具成型，外形一致 | 拼焊件依赖焊工与校形 |
| 换型 | 只改开孔时改 CNC 程序 | 改图重新下料 |

以上为一般比较，具体以图纸、材料和数量评估为准。

## 装配、检修与接口设计

一块外罩合适，不代表整套能顺利装上。我们按三步确认：

### 先找定位关系

以你的骨架和基准定外罩位置、支撑点和允许调整的位置。

需要：骨架模型与关键装配基准

### 再看孔位与紧固

CNC 开孔与定位工装一一对应，核对边距、紧固件和工具进入方向。

确认：孔位、工装与装配方式

### 最后看整套接缝

相邻外罩和检修盖装在一起，看接缝、轮廓过渡和拆卸先后。

确认：成套样件与拆装记录

## 板材与行业使用要求

常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。

- **一般室内设备**: ABS 最常用：刚性好、易加工。
- **切削液、清洗剂飞溅**: PP、PE 或 PVC，耐化学品；按实际介质验证。
- **观察窗**: 透明 PC 或 PETG，耐冲击。
- **阻燃、防尘防水**: 告诉我们目标等级，材料与密封结构一起评估，最终以整机测试为准。

具体牌号、颜色和纹理，用实物色板和样件确认。

## 成型工厂、CNC修边与检验

方宇 2004 年从精密机加工起步，2013 年开始做吸塑。厚片成型、CNC 修边开孔和尺寸检测都在斗门厂区内完成；吸塑模具用自有设备加工，改版不必外发等待。

![方宇厚片吸塑机](/assets/factory/heavy-forming.webp)

厚片吸塑机：ABS、PC、PVC、PETG、PP 等板材，单件最大 2600 × 1600 × 600 mm

![方宇三轴、五轴 CNC 雕刻机，台面上是一件成型托盘](/assets/factory/cnc-router.webp)

三轴、五轴 CNC 雕刻机：成型后修边、开孔、开槽，五轴可加工曲面

![方宇后加工车间的隧道炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp)

后加工隧道炉：温度、风速、链速可调，受热均匀

![工程师使用影像测量仪检测零件尺寸](/assets/thin-gauge/cmm.webp)

影像测量仪检测孔位与轮廓；另配三次元全自动影像测量仪

### 可以核实的事实

- **2004**: 公司成立，20 余年精密机加工
- **2005**: 成为格力一级合作供应商
- **ISO 9001 · 14001**: 质量与环境管理体系认证
- **2024**: 获评高新技术企业
- **ABS · PET/PS**: 自建吸塑片材生产基地
- **4 小时**: 响应客户设计需求

### 长期合作的部分客户

格力电器、松下、富士康、捷普电子、光宝科技、TDK、三美电机、旗胜、大洋电机、豪爵、精诚达电路、AKM、CYGIA

合作涵盖精密吸塑托盘、CNC 零件等业务，排名不分先后。

## 从图纸到交付的时间安排

以下按常规项目估算；结构复杂或需要特殊材料时，评估时给出具体排期。

1. **4 小时内 · 响应**: 收到图纸或照片后，工程师联系你确认用途、尺寸和数量。
2. **2 个工作日 · 评估与报价**: 答复是否适合厚壁吸塑，并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。
3. **约 1–3 周 · 模具**: 结构评审后，用自有 CNC 加工吸塑模具。
4. **按结构排期 · 样件**: 成型、修边、开孔后，装到你的骨架或配合件上确认。
5. **按订单 · 量产交付**: 按批准样件检验尺寸与外观，包装出货。

[了解厚壁吸塑工艺](/zh/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [了解 CNC 修边与加工](/zh/capabilities/cnc-machining-trimming)

## 工业自动化与机械设备吸塑采购常见问题

说明需要覆盖哪里、固定在哪里、维护时要接近什么部件，我们给出成型和开孔方案。

**发来图纸，2 个工作日给你答复。** 4 小时内响应；2 个工作日内告诉你是否适合厚壁吸塑，并附注塑与厚壁吸塑的对比报价。年需求约 3,000 件、可签年度供货的外壳项目，可申请免模具费评估。

- 设备与部件: 例：视觉检测设备主机外罩
- 外形尺寸: 长 × 宽 × 高（mm）
- 年需求与首批数量: 例：年 800 台，首批 50 台
- 运行环境与维护任务: 温度、振动、切削液、需要经常打开的位置
- 联系方式: 姓名、公司、电话或邮箱

图纸、照片可直接发送至 fangyujidian@163.com

STEP、IGES、DWG、PDF、照片都可以；没有图纸也可以先发照片和尺寸。

### 常见问题

#### 工业自动化与机械设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

#### 工业自动化与机械设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

#### 工业自动化与机械设备吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

#### 工业自动化与机械设备厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

#### 工业自动化与机械设备项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

### 制造指南

- [自动化吸塑托盘：公差、防叠与防静电规格](/zh/guides/automation-tray-tolerance-stacking-esd)
- [厚片吸塑结构设计：拔模、圆角与壁厚](/zh/guides/heavy-gauge-thermoforming-design-guide)
- [厚片吸塑还是注塑？用一张表算出你的盈亏平衡数量](/zh/guides/thermoforming-vs-injection-molding-break-even)

## 联系我们

带上您的产品构想，一起找到合适的制造方式。

FUNYO / 方宇机电

珠海市斗门区乾务镇华茂路 F3 栋

电话：+86-0756-6330998

下载需求说明后可自行分享；此表单不会自动发送。

更新日期: 2026-10-22