--- title: "厚片吸塑医疗与诊断设备外壳｜FUNYO" description: "厚片吸塑用于医疗与诊断设备的外壳、覆盖件或托盘，模具约1—3周。方宇结合板材、装配接口与使用环境评估成型及CNC修边方案，特殊性能按项目采购板材并打样确认。" type: landing --- # 厚片吸塑医疗与诊断设备外壳 年产几百台的医疗设备，外壳也能有注塑件的质感。 厚片吸塑医疗与诊断设备外壳由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。 - **最大成型尺寸**: 2600×1600×600 mm — 长 × 宽 × 高，单件一次成型 - **最厚板材**: 15 mm — 设备外壳常用 8–10 mm - **模具周期**: 1–3 周 — 同尺寸注塑模约 6–10 周 - **模具投入**: \<1/10 — 约为同尺寸注塑模的十分之一以内 - **量小也开得起模**: 几百台的项目，模具约 1–3 周 - **少拼缝、好擦拭**: 大面一体成型，接缝少 - **成套外观**: 面框、侧板同色同纹，成套确认 ## 医疗与诊断设备的厚片吸塑部件 医疗设备上适合厚壁吸塑的外装件： - 诊断仪器 - 实验室分析 - 理疗与美容设备 - 移动设备单元 ### 主机外壳与上下壳 大曲面、大圆角一体成型，接缝少，表面好擦拭。 ### 前面框与操作面板 按显示屏、按键和接口图纸开孔，边缘去毛刺。 ### 侧板与检修盖 围绕滤网、模块和维修入口分件，拆装不碰相邻件。 ### 设备部件周转内衬 运输和装配周转时保护外观件，按零件仿形定位。 ### 这个行业常用的产品系列 #### [设备外壳与箱体](/zh/products/housings) 主机外壳与上下壳、前面框、侧板与检修盖。 #### [面板与外饰板](/zh/products/panels-fascias) 医疗设备前面框与操作面板。 #### [托盘与内衬](/zh/products/trays-liners) 医疗设备部件周转内衬。 ## 厚片吸塑部件图片与用途 从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。 ![医疗机械外壳](/assets/cases/medical-housing.webp) 医疗机械外壳 ![大型医疗设备外壳](/assets/cases/large-medical-housing.webp) 大型医疗设备外壳 ![医疗美容设备外壳](/assets/ppt/aesthetic-device.webp) 医疗美容设备外壳 ![汗蒸舱外壳](/assets/ppt/sauna-pod.webp) 汗蒸舱外壳 ![美容仪器机箱](/assets/ppt/beauty-cabinet.webp) 美容仪器机箱 ![医疗器械托盘](/assets/cases/medical-device-tray.webp) 医疗器械托盘 图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。 ## 吸塑与其他制造工艺的比较 按年需求看，两种做法的分界： | 年需求 | 厚壁吸塑 | 注塑 | |---|---|---| | 100–500 台 | 模具投入低，约 1–3 周出模 | 模具费难以摊薄 | | 500–3,000 台 | 适合；年约 3,000 件可申请免模具费评估 | 视外形与细节评估 | | 1 万台以上 | 可以做，但单件成本通常高于注塑 | 单件成本更低，更适合 | | 两面精细细节 | 一面外观为主 | 两面都精细 | 以上为一般比较，具体以图纸、材料和数量评估为准。 ## 装配、检修与接口设计 医疗设备的外壳每天被手摸、被擦拭。三件事在开模前定好： ### 擦拭接触面 告诉我们清洁剂名称、浓度和擦拭方式，我们用板材样板做擦拭对比，看颜色和光泽变化。 需要：清洁剂信息与使用方式 ### 接缝与边缘 面框、侧板和操作区的交界越少越好擦；必须有的接缝，用成套样件确认间隙。 确认：成套样件与外观基准 ### 通风与维护 散热槽、滤网位置和检修入口一起安排，维修时只拆需要的那一块。 确认：通风位置与模块拆装路径 ## 板材与行业使用要求 常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。 - **一般外壳与面框**: ABS 最常用：刚性好、易加工、颜色可调。 - **耐冲击**: PC，或 ABS 加厚并增加翻边、加强轮廓。 - **耐清洁剂**: 按实际清洁剂做擦拭对比后定板材，不凭经验承诺。 - **透明视窗**: PC 或 PETG。 外壳选材不代表整机医疗认证；患者接触、无菌部件不在本页范围。 ## 成型工厂、CNC修边与检验 方宇 2004 年从精密机加工起步，2013 年开始做吸塑。厚片成型、CNC 修边开孔和尺寸检测都在斗门厂区内完成；吸塑模具用自有设备加工，改版不必外发等待。 ![方宇厚片吸塑机](/assets/factory/heavy-forming.webp) 厚片吸塑机：ABS、PC、PVC、PETG、PP 等板材，单件最大 2600 × 1600 × 600 mm ![方宇三轴、五轴 CNC 雕刻机，台面上是一件成型托盘](/assets/factory/cnc-router.webp) 三轴、五轴 CNC 雕刻机：成型后修边、开孔、开槽，五轴可加工曲面 ![方宇后加工车间的隧道炉](/assets/factory/tunnel-oven.webp) 后加工隧道炉：温度、风速、链速可调，受热均匀 ![工程师使用影像测量仪检测零件尺寸](/assets/thin-gauge/cmm.webp) 影像测量仪检测孔位与轮廓；另配三次元全自动影像测量仪 ### 可以核实的事实 - **2004**: 公司成立，20 余年精密机加工 - **2005**: 成为格力一级合作供应商 - **ISO 9001 · 14001**: 质量与环境管理体系认证 - **2024**: 获评高新技术企业 - **ABS · PET/PS**: 自建吸塑片材生产基地 - **4 小时**: 响应客户设计需求 ### 长期合作的部分客户 格力电器、松下、富士康、捷普电子、光宝科技、TDK、三美电机、旗胜、大洋电机、豪爵、精诚达电路、AKM、CYGIA 合作涵盖精密吸塑托盘、CNC 零件等业务，排名不分先后。 ## 从图纸到交付的时间安排 以下按常规项目估算；结构复杂或需要特殊材料时，评估时给出具体排期。 1. **4 小时内 · 响应**: 收到图纸或照片后，工程师联系你确认用途、尺寸和数量。 2. **2 个工作日 · 评估与报价**: 答复是否适合厚壁吸塑，并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。 3. **约 1–3 周 · 模具**: 结构评审后，用自有 CNC 加工吸塑模具。 4. **按结构排期 · 样件**: 成型、修边、开孔后，装到你的骨架或配合件上确认。 5. **按订单 · 量产交付**: 按批准样件检验尺寸与外观，包装出货。 [了解厚壁吸塑工艺](/zh/capabilities/heavy-gauge-thermoforming) · [了解 CNC 修边与加工](/zh/capabilities/cnc-machining-trimming) ## 医疗与诊断设备吸塑采购常见问题 概念图或 CAD 都可以开始。说明哪些表面会接触清洁剂、哪些部件需要维护。 **发来图纸，2 个工作日给你答复。** 4 小时内响应；2 个工作日内告诉你是否适合厚壁吸塑，并附注塑与厚壁吸塑的对比报价。年需求约 3,000 件、可签年度供货的外壳项目，可申请免模具费评估。 - 设备与部件: 例：生化分析仪主机外壳与前面框 - 外形尺寸: 长 × 宽 × 高（mm） - 年需求与首批数量: 例：年 800 台，首批 50 台 - 清洁方式与外观要求: 清洁剂、擦拭频次、颜色、纹理 - 联系方式: 姓名、公司、电话或邮箱 图纸、照片可直接发送至 fangyujidian@163.com STEP、IGES、DWG、PDF、照片都可以；没有图纸也可以先发照片和尺寸。 ### 常见问题 #### 医疗与诊断设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？ 300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。 #### 医疗与诊断设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？ 单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。 #### 医疗与诊断设备吸塑件应说明哪些板材要求？ 可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。 #### 医疗与诊断设备厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？ 模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。 #### 医疗与诊断设备项目如何在2个工作日内获得评估？ 提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。 ### 制造指南 - [厚片吸塑结构设计：拔模、圆角与壁厚](/zh/guides/heavy-gauge-thermoforming-design-guide) - [大型厚片吸塑件的公差：如何标注和验收？](/zh/guides/thermoforming-tolerances-large-parts) - [厚片吸塑板材选型指南](/zh/guides/thermoforming-materials-guide) ## 联系我们 带上您的产品构想，一起找到合适的制造方式。 FUNYO / 方宇机电 珠海市斗门区乾务镇华茂路 F3 栋 电话：+86-0756-6330998 下载需求说明后可自行分享；此表单不会自动发送。 更新日期: 2026-10-22