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拓展产品可能
MEDICAL / DIAGNOSTIC EQUIPMENT

厚片吸塑医疗与诊断设备外壳

年产几百台的医疗设备,外壳也能有注塑件的质感。

厚片吸塑医疗与诊断设备外壳由加热板材成型;方宇单件最大2600×1600×600毫米,板材最厚15毫米,外壳常用8—10毫米。模具约1—3周,费用低于同类注塑模的1/10。

示意图:医疗与诊断设备的吸塑部件
示意图:医疗与诊断设备的吸塑部件
最大成型尺寸
2600×1600×600mm长 × 宽 × 高,单件一次成型
最厚板材
15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期
1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入
<1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内
01量小也开得起模
几百台的项目,模具约 1–3 周
02少拼缝、好擦拭
大面一体成型,接缝少
03成套外观
面框、侧板同色同纹,成套确认

医疗与诊断设备的厚片吸塑部件

从操作面,
到可拆的侧板。

医疗设备上适合厚壁吸塑的外装件:

  • 诊断仪器
  • 实验室分析
  • 理疗与美容设备
  • 移动设备单元
  1. 01

    主机外壳与上下壳

    大曲面、大圆角一体成型,接缝少,表面好擦拭。

  2. 02

    前面框与操作面板

    按显示屏、按键和接口图纸开孔,边缘去毛刺。

  3. 03

    侧板与检修盖

    围绕滤网、模块和维修入口分件,拆装不碰相邻件。

  4. 04

    设备部件周转内衬

    运输和装配周转时保护外观件,按零件仿形定位。

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例:
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件,发图纸或照片即可评估。

发图纸,2 个工作日答复

吸塑与其他制造工艺的比较

几百台到几千台,
正是厚壁吸塑的区间。

按年需求看,两种做法的分界:

发图纸,2 个工作日答复
年需求厚壁吸塑注塑
100–500 台模具投入低,约 1–3 周出模模具费难以摊薄
500–3,000 台适合;年约 3,000 件可申请免模具费评估视外形与细节评估
1 万台以上可以做,但单件成本通常高于注塑单件成本更低,更适合
两面精细细节一面外观为主两面都精细

以上为一般比较,具体以图纸、材料和数量评估为准。

装配、检修与接口设计

外壳的考验,
从每天的擦拭开始。

医疗设备的外壳每天被手摸、被擦拭。三件事在开模前定好:

LAYOUT / CONCEPT123
原理示意,不表示实际尺寸

擦拭接触面

告诉我们清洁剂名称、浓度和擦拭方式,我们用板材样板做擦拭对比,看颜色和光泽变化。

需要:清洁剂信息与使用方式

板材与行业使用要求

从具体药剂,
谈到具体材料。

常用板材 8–10 mm,最厚 15 mm。

了解厚壁吸塑工艺
一般外壳与面框ABS 最常用:刚性好、易加工、颜色可调。
耐冲击PC,或 ABS 加厚并增加翻边、加强轮廓。
耐清洁剂按实际清洁剂做擦拭对比后定板材,不凭经验承诺。
透明视窗PC 或 PETG。

外壳选材不代表整机医疗认证;患者接触、无菌部件不在本页范围。

成型工厂、CNC修边与检验

成型、修边、检测,都在珠海同一个厂区。

方宇 2004 年从精密机加工起步,2013 年开始做吸塑。厚片成型、CNC 修边开孔和尺寸检测都在斗门厂区内完成;吸塑模具用自有设备加工,改版不必外发等待。

可以核实的事实

2004
公司成立,20 余年精密机加工
2005
成为格力一级合作供应商
ISO 9001 · 14001
质量与环境管理体系认证
2024
获评高新技术企业
ABS · PET/PS
自建吸塑片材生产基地
4 小时
响应客户设计需求
方宇厚片吸塑机
厚片吸塑机:ABS、PC、PVC、PETG、PP 等板材,单件最大 2600 × 1600 × 600 mm
方宇三轴、五轴 CNC 雕刻机,台面上是一件成型托盘
三轴、五轴 CNC 雕刻机:成型后修边、开孔、开槽,五轴可加工曲面
方宇后加工车间的隧道炉
后加工隧道炉:温度、风速、链速可调,受热均匀
工程师使用影像测量仪检测零件尺寸
影像测量仪检测孔位与轮廓;另配三次元全自动影像测量仪

长期合作的部分客户

  • 格力电器
  • 松下
  • 富士康
  • 捷普电子
  • 光宝科技
  • TDK
  • 三美电机
  • 旗胜
  • 大洋电机
  • 豪爵
  • 精诚达电路
  • AKM
  • CYGIA

合作涵盖精密吸塑托盘、CNC 零件等业务,排名不分先后。

从图纸到交付的时间安排

从图纸到量产,
每一步多久。

以下按常规项目估算;结构复杂或需要特殊材料时,评估时给出具体排期。

方宇 CNC 加工车间
CNC 加工车间:吸塑模具在厂内加工,改版不必外发等待
  1. 4 小时内

    响应

    收到图纸或照片后,工程师联系你确认用途、尺寸和数量。

  2. 2 个工作日

    评估与报价

    答复是否适合厚壁吸塑,并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。

  3. 约 1–3 周

    模具

    结构评审后,用自有 CNC 加工吸塑模具。

  4. 按结构排期

    样件

    成型、修边、开孔后,装到你的骨架或配合件上确认。

  5. 按订单

    量产交付

    按批准样件检验尺寸与外观,包装出货。

医疗与诊断设备吸塑采购常见问题

带上清洁与装配要求,
一起评估这套外壳。

概念图或 CAD 都可以开始。说明哪些表面会接触清洁剂、哪些部件需要维护。

常见问题

医疗与诊断设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗?

300—3,000件可作为项目评估数量,不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

医疗与诊断设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少?

单件最大2600×1600×600毫米,板材最厚15毫米,外壳常用8—10毫米;成品尺寸按结构与修边余量评估。

医疗与诊断设备吸塑件应说明哪些板材要求?

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP;透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

医疗与诊断设备厚片吸塑模具要几周,费用如何对比?

模具费低于同类注塑模的1/10,制作约1—3周;同类注塑模约6—10周,具体按图纸与材料报价。

医疗与诊断设备项目如何在2个工作日内获得评估?

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应,2个工作日提供适用性评估和对比报价。

更新日期:

图纸、照片可直接发送至fangyujidian@163.comSTEP、IGES、DWG、PDF、照片都可以;没有图纸也可以先发照片和尺寸。

提交后会打开你的邮件程序并填好内容;图纸和照片请作为附件添加。