01行业主张

PACKAGING / MATERIAL HANDLING

厚片吸塑包装物流托盘与内衬

Q: 包装与物流周转年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

Q: 包装与物流周转吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

Q: 包装与物流周转吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

Q: 包装与物流周转厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

Q: 包装与物流周转项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

零件放得稳、夹爪取得出，空盘叠得省。

厚片吸塑包装物流托盘与内衬由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

发图纸，2 个工作日答复关键细节

最大成型尺寸: 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
最厚板材: 15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期: 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入: <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内

01仿形定位: 按零件形状做腔位
02自动化取放: 给夹爪留出空间
03循环回程: 空盘套叠省空间

02可做部件

包装与物流周转的厚片吸塑部件

沿着零件走一圈，
再定托盘怎么做。

周转环节里常用的吸塑件：

工序间周转
线边供料
自动化取放
循环运输

01
工序间周转托盘
按零件仿形，减少磕碰；满载可堆叠。
02
线边供料托盘
零件方向一致，工人或机械手按顺序取放。
03
自动化取放托盘
给夹爪留出空间，托盘定位边配合工装。
04
箱内定位内衬
放进现有周转箱或料架，按零件分格。

03应用实例

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例：
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

发图纸，2 个工作日答复

方宇生产的吸塑托盘
自动化吸塑电池隔板托盘
汽车零部件吸塑托盘
新能源包装吸塑托盘
精密零配件吸塑托盘
高深度吸塑托盘
日化品包装防护托
医疗防渗漏卡板

图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。

04工艺对比

吸塑与其他制造工艺的比较

单盘价格之外，
把一圈周转算清楚。

比较托盘方案时，先统一周期和交付量，再看这几项：

发图纸，2 个工作日答复

项目	要算进去的内容	依据
初始投入	模具、托盘、周转箱与在途数量	同一周期内的实际投入
运输与回程	满载数量、空盘体积、回程频次	路线与周转箱记录
清洗与更换	清洗、磨损和报废条件	试用与维护记录
零件损伤	损伤、返工和合格交付量	质量与交付数据

统一口径比较，托盘的采购判断才与实际路线对应。

05关键细节

装配、检修与接口设计

留给夹爪的空隙，
也是托盘的一部分。

仿形贴合之外，还要知道下一道工序怎么取件：

原理示意，不表示实际尺寸

支撑与禁触

标出可承托区域和禁止接触的面，按零件重量和重心安排支撑。

需要：零件模型与重量

06材料建议

板材与行业使用要求

同一个托盘，
装载与空返是两种工况。

厚片周转盘板材 8–15 mm；精密洁净托盘用薄片。

了解厚壁吸塑工艺

重载、长期循环	HDPE、PP：韧性好、耐冲击。
尺寸稳定、定位精度	ABS：刚性好。
静电防护	防静电功能材料；颜色不能作为依据，按测试方法验证。
洁净交付	百级纯水清洗，激光尘埃粒子计数器检测。

重复使用次数和承载能力，以样盘实测为准。

07工厂实证