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MARINE / SPORTS / RECREATION

厚片吸塑船舶运动与休闲设备外壳

游乐设施、休闲装备的大外壳,一次成型,少拼缝。

厚片吸塑船舶运动与休闲设备外壳由加热板材成型;方宇单件最大2600×1600×600毫米,板材最厚15毫米,外壳常用8—10毫米。模具约1—3周,费用低于同类注塑模的1/10。

示意图:船艇、体育与休闲装备的吸塑部件
示意图:船艇、体育与休闲装备的吸塑部件
最大成型尺寸
2600×1600×600mm长 × 宽 × 高,单件一次成型
最厚板材
15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期
1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入
<1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内
01大曲面
深 600 mm 以内一体成型
02少拼缝
一体件减少接缝
03小批量
模具约 1–3 周

船艇、体育与休闲装备的厚片吸塑部件

从游乐设施外壳,
到船艇配件。

休闲与运动装备上适合厚壁吸塑的部件:

  • 游乐设施
  • 运动与健身器材
  • 船艇配件
  • 休闲设备
  1. 01

    游乐与娱乐设备外壳

    大曲面造型件一体成型,颜色按样板确认。

  2. 02

    运动与健身器材罩壳

    罩壳、护板和面板,开孔按配件图纸加工。

  3. 03

    船艇配件与座舱件

    座舱面板、储物盖、配件外壳;水密和载人要求由整机负责。

  4. 04

    休闲设备主体件

    上下壳分体成型、拼接,拼接边和定位在开模前定好。

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例:
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件,发图纸或照片即可评估。

发图纸,2 个工作日答复

吸塑与其他制造工艺的比较

壳体做什么,
整机负责什么。

大型休闲装备的壳体,和整机的分工要先说清:

发图纸,2 个工作日答复
事项方宇负责整机负责
成型轮廓与修边开孔按图纸成型、CNC 加工提供图纸与基准
支撑与受力配合骨架安装接口结构设计与试验
接缝与水密拼接边和密封面按图纸加工密封工艺与整机验证
载人、浮力、使用安全提供材料资料与样件整机设计与认证

单件壳体不能代替完整产品的验证。

装配、检修与接口设计

脚踩在哪里,
支撑就要从那里看。

把人会接触的位置画出来,再对照外壳、内部支撑和接合结构:

LAYOUT / CONCEPT123
原理示意,不表示实际尺寸

踩踏与坐靠

标出会被踩、被坐、被扶的位置,下面要有支撑,外壳负责外形。

需要:人员接触位置

板材与行业使用要求

表面接触什么,
内部怎样支撑。

常用板材 8–10 mm,最厚 15 mm。

了解厚壁吸塑工艺
户外日晒耐候牌号或表面处理,按项目采购并在样件上确认。
透明件PC 或 PETG,透明且耐冲击。
耐冲击PC、PE,或 ABS 加厚并增加加强轮廓。
一般外壳ABS 最常用,颜色可按色板调整。

具体材料、成型路线和接合方案对应使用条件,整机性能按约定验证。

成型工厂、CNC修边与检验

成型、修边、检测,都在珠海同一个厂区。

方宇 2004 年从精密机加工起步,2013 年开始做吸塑。厚片成型、CNC 修边开孔和尺寸检测都在斗门厂区内完成;吸塑模具用自有设备加工,改版不必外发等待。

可以核实的事实

2004
公司成立,20 余年精密机加工
2005
成为格力一级合作供应商
ISO 9001 · 14001
质量与环境管理体系认证
2024
获评高新技术企业
ABS · PET/PS
自建吸塑片材生产基地
4 小时
响应客户设计需求
方宇厚片吸塑机
厚片吸塑机:ABS、PC、PVC、PETG、PP 等板材,单件最大 2600 × 1600 × 600 mm
方宇三轴、五轴 CNC 雕刻机,台面上是一件成型托盘
三轴、五轴 CNC 雕刻机:成型后修边、开孔、开槽,五轴可加工曲面
方宇后加工车间的隧道炉
后加工隧道炉:温度、风速、链速可调,受热均匀
工程师使用影像测量仪检测零件尺寸
影像测量仪检测孔位与轮廓;另配三次元全自动影像测量仪

长期合作的部分客户

  • 格力电器
  • 松下
  • 富士康
  • 捷普电子
  • 光宝科技
  • TDK
  • 三美电机
  • 旗胜
  • 大洋电机
  • 豪爵
  • 精诚达电路
  • AKM
  • CYGIA

合作涵盖精密吸塑托盘、CNC 零件等业务,排名不分先后。

从图纸到交付的时间安排

从图纸到量产,
每一步多久。

以下按常规项目估算;结构复杂或需要特殊材料时,评估时给出具体排期。

方宇 CNC 加工车间
CNC 加工车间:吸塑模具在厂内加工,改版不必外发等待
  1. 4 小时内

    响应

    收到图纸或照片后,工程师联系你确认用途、尺寸和数量。

  2. 2 个工作日

    评估与报价

    答复是否适合厚壁吸塑,并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。

  3. 约 1–3 周

    模具

    结构评审后,用自有 CNC 加工吸塑模具。

  4. 按结构排期

    样件

    成型、修边、开孔后,装到你的骨架或配合件上确认。

  5. 按订单

    量产交付

    按批准样件检验尺寸与外观,包装出货。

船艇、体育与休闲装备吸塑采购常见问题

带上轮廓,
也带上里面的支撑。

壳体模型、上下件布局或支撑草图都可以作为起点。说明怎么使用、怎么接合。

常见问题

船艇、体育与休闲装备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗?

300—3,000件可作为项目评估数量,不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

船艇、体育与休闲装备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少?

单件最大2600×1600×600毫米,板材最厚15毫米,外壳常用8—10毫米;成品尺寸按结构与修边余量评估。

船艇、体育与休闲装备吸塑件应说明哪些板材要求?

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP;透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

船艇、体育与休闲装备厚片吸塑模具要几周,费用如何对比?

模具费低于同类注塑模的1/10,制作约1—3周;同类注塑模约6—10周,具体按图纸与材料报价。

船艇、体育与休闲装备项目如何在2个工作日内获得评估?

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应,2个工作日提供适用性评估和对比报价。

更新日期:

图纸、照片可直接发送至fangyujidian@163.comSTEP、IGES、DWG、PDF、照片都可以;没有图纸也可以先发照片和尺寸。

提交后会打开你的邮件程序并填好内容;图纸和照片请作为附件添加。