厚片吸塑设备外壳与箱体定制
2.6 米的设备外壳，不必先开注塑模。
厚片吸塑设备外壳与箱体由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。
- 最大成型尺寸
- 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
- 最厚板材
- 15mm设备外壳常用 8–10 mm
- 模具周期
- 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
- 模具投入
- <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内
厚片吸塑设备外壳与箱体的尺寸与形态
从一只控制箱，
到 2.6 米的整机外壳。
- 01
设备外壳
上下壳 · 前面框 · 侧板
医疗、仪器、机器人的外观件。曲面和大圆角一次成型，显示窗、按键孔、散热槽按图纸用 CNC 加工。
- 02
箱体与盖板
深箱 + 盖 · 主壳 + 检修后盖
电控箱、储能与功率模块箱、检测单元。安装孔、走线孔、密封面按图纸加工；支架、螺母座作为独立零件配合。
- 03
大型主体件
整体或分体
长 2.6 m、深 600 mm 以内可以一体成型，少一条拼缝；更大的件分体成型后拼接。用于自主设备机身、休闲装备主体、工程装备覆盖件。
最大尺寸指单件成型范围。成品尺寸还要扣除拔模、圆角和修边余量，评估时我们会给出可做的最终尺寸。
三类常见形式，走同一条模具、成型、CNC 修边流程。
应用实例
医疗机械外壳 
大型医疗设备外壳 
新能源动力电池外壳 
示意充电桩外壳 
AI、智能机器人 
无人机外壳
实拍图片取自方宇企业简介；吸塑件为图注所示部位。带“示意”标签的图为AI生成示意图。
| 厚壁吸塑 | 注塑 | 钣金 | |
|---|---|---|---|
| 模具投入 | 约为注塑的十分之一以内 | 高，大件尤其明显 | 以折弯工装为主 |
| 模具周期 | 约 1–3 周 | 约 6–10 周 | 基本不需要模具 |
| 适合年需求 | 几百到几千台 | 1 万件以上 | 少量到中量 |
| 曲面与外观 | 大曲面、大圆角一次成型，一面外观为主 | 两面都精细，细节最多 | 以平面和折弯为主，曲面要拼焊 |
| 锈蚀 | 塑料件，不生锈 | 塑料件，不生锈 | 需要喷涂防锈 |
| 只改开孔时 | 改 CNC 程序，不改模具 | 改模，成本高、周期长 | 改图纸重新下料 |
以上为一般比较，具体以图纸、材料和数量评估为准。
设备外壳与箱体的结构与装配方式
一只箱体，
三种打开方式。
先定内部组件怎么装、设备从哪里检修，再定箱体怎么分件。点选结构查看适用场景。
深箱 + 独立盖板从顶部装入
组件从上方装入，盖板单独拆卸。常用于控制箱、储能与功率模块箱。
上下分体壳围绕组件合拢
上下壳围绕组件合拢，拼接线和定位基准在开模前定好。常用于仪器、医疗设备、机器人机身。
主壳 + 检修后盖从背面维护
正面外观完整，后盖负责安装与检修。常用于需要经常维护的设备。
铰链、支架、螺母座等金属件作为独立零件配合。需要防水或阻燃时，请告诉我们目标等级，材料与结构一起评估。
| 板材 | 常见用途 |
|---|---|
| ABS | 设备外壳与箱体最常用：刚性好、易加工。方宇自建 ABS 片材生产基地，颜色和成本更可控。 |
| PC | 需要更高韧性、耐冲击，或要做透明视窗时选用。 |
| PVC | 耐化学品、对阻燃有要求的场合。 |
| PETG | 透明、半透明的外观件和展示类外壳。 |
| PP / PE | 耐化学品、耐冲击，适合箱体和周转类部件，重量轻。 |
具体牌号、颜色和纹理，用实物色板和样件确认。
成型工厂、CNC修边与检验
成型、修边、检测，都在珠海同一个厂区。
方宇 2004 年从精密机加工起步，2013 年开始做吸塑。厚片成型、CNC 修边开孔和尺寸检测都在斗门厂区内完成；吸塑模具用自有设备加工，改版不必外发等待。
可以核实的事实
- 2004
- 公司成立，20 余年精密机加工
- 2005
- 成为格力一级合作供应商
- ISO 9001 · 14001
- 质量与环境管理体系认证
- 2024
- 获评高新技术企业
- ABS · PET/PS
- 自建吸塑片材生产基地
- 4 小时
- 响应客户设计需求
长期合作的部分客户
合作涵盖精密吸塑托盘、CNC 零件等业务，排名不分先后。
- 4 小时内
响应
收到图纸或照片后，工程师联系你确认用途、尺寸和数量。
- 2 个工作日
评估与报价
答复是否适合厚壁吸塑，并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。
- 约 1–3 周
模具
结构评审后，用自有 CNC 加工吸塑模具。
- 按结构排期
样件
成型、修边、开孔后，装到你的骨架或配合件上确认。
- 按订单
量产交付
按批准样件检验尺寸与外观，包装出货。
厚片吸塑设备外壳与箱体常见问题
一个外壳该花多少钱，
发图纸给我们算。
告诉我们设备用途、外形尺寸和预计年需求，我们会答复是否适合厚壁吸塑，并给出注塑与厚壁吸塑的对比报价。
常见问题
年产300—3,000件的设备外壳，用厚片吸塑还是注塑？
300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。
厚片吸塑外壳单件最大能做到多大、多厚？
单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。
厚片吸塑模具费是注塑模的多少，开模要几周？
模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。
新机型只改开孔位置，需要重开厚片吸塑模具吗？
外形、板材和成型基准不变时，可评估只改CNC程序与治具；外形变化需另行评审模具修改与周期。
医疗或工业设备外壳能达到UL 94阻燃或IP防水等级吗？
先提供目标等级，再按项目采购板材并打样，评估结构与密封面；最终等级以整机测试为准。
厚片吸塑外壳常用哪些板材，透明窗用什么？
可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。
发图后4小时能回复吗，厚片吸塑样件多久完成？
4小时响应，2个工作日提供适用性评估及与注塑的对比报价；模具约1—3周，样件时间按结构另定。
年需求约3,000件的外壳项目能免模具费吗？
年需求约3,000件且签年度供货协议的外壳项目，可申请免模具费评估；费用处理、模具摊销和归属以报价合同为准。
更新日期:
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