01行业主张

BATTERY / ENERGY STORAGE / CHARGING

厚片吸塑新能源电池托盘与储能外壳

Q: 新能源汽车、电池与能源系统年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

Q: 新能源汽车、电池与能源系统吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

Q: 新能源汽车、电池与能源系统吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

Q: 新能源汽车、电池与能源系统厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

Q: 新能源汽车、电池与能源系统项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

从新能源大托盘做起，现在做充电与储能设备外壳。

厚片吸塑新能源电池托盘与储能外壳由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

发图纸，2 个工作日答复关键细节

最大成型尺寸: 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
最厚板材: 15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期: 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入: <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内

01新能源经验: 2020 年起服务新能源客户
02大件一体: 2.6 m 以内一体成型
03现场好维护: 检修盖按安装现场设计开合

02可做部件

新能源汽车、电池与能源系统的厚片吸塑部件

从箱体外壳，
到电池周转托盘。

新能源设备上适合吸塑的部件：

充电设备
储能与功率单元
电池设备
电池包装与周转

01
充电桩外壳与面板
大曲面外观件一体成型；显示屏、枪座、散热口按图纸用 CNC 加工。
02
储能、功率设备箱体与检修盖
箱体、盖板、侧板按安装现场和维护方向分件。
03
电池包装托盘与内衬
新能源电池托盘、绝缘盖板、吸塑支架，是我们已经量产的产品（以薄片吸塑为主）。

03应用实例

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例：
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

发图纸，2 个工作日答复

示意
充电桩外壳
参考
充电桩外壳（安装现场）
参考
充电桩外壳（安装现场）
新能源动力电池外壳
新能源汽车电池壳体
动力电池密封盖
汽车电池外壳
新能源大托盘 2.5 m × 1.1 m
新能源吸塑绝缘盖板
新能源电池吸塑托盘

实拍图片取自方宇企业简介；吸塑件为图注所示部位。带“示意”标签的图为AI生成示意图。标“参考”的照片为同类产品实拍，用来说明部件形态，不代表方宇的交付案例。

04工艺对比

吸塑与其他制造工艺的比较

先分清部件职责，
再谈材料性能。

“外壳”要承担的任务不止一种。哪些我们直接做，哪些要整机一起验证：

发图纸，2 个工作日答复

部件职责	厚壁吸塑负责	需要整机确认
外观与覆盖	外形、开孔、维护入口一次加工到位	安装位置与外观要求
承载与支撑	外壳与骨架的安装接口	荷载路径、骨架与连接设计
绝缘与阻燃	按目标等级选材料、做样件	材料证书与整机测试
防水与密封	密封面、开孔按图纸加工	密封件与整机防护等级测试

按职责分工开发，选材和验证才有边界。

05关键细节

装配、检修与接口设计

设备靠墙以后，
检修盖也要打得开。

同一块盖板，单独摆放能打开，装到墙边或相邻设备之间未必有空间。我们把维护入口放回现场检查：

原理示意，不表示实际尺寸

现场边界

把墙面、相邻设备和线缆走向画进布局，再定盖板位置。

需要：安装现场布置图

06材料建议

板材与行业使用要求

装在哪里，
材料就从那里问起。

常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。

了解厚壁吸塑工艺

户外充电设备	选用耐候牌号或表面处理，按项目采购并在样件上确认颜色变化。
阻燃要求	告诉我们目标等级（如 UL 94），选用对应阻燃牌号，以材料证书和整机测试为准。
室内储能、功率设备	ABS 最常用；需要耐冲击时选 PC。
电池包装与周转	防静电功能材料；方宇 2014 年起主推永久防静电吸塑盒。

具体牌号、成型后状态和最终用途，需要对应的确认依据。

07工厂实证