01行业主张

INDUSTRIAL / AUTOMATION / MACHINERY

厚片吸塑工业自动化与机械机罩

Q: 工业自动化与机械设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

Q: 工业自动化与机械设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

Q: 工业自动化与机械设备吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

Q: 工业自动化与机械设备厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

Q: 工业自动化与机械设备项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

钣金外罩换成吸塑，曲面造型不再拼焊。

厚片吸塑工业自动化与机械机罩由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

发图纸，2 个工作日答复关键细节

最大成型尺寸: 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
最厚板材: 15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期: 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入: <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内

01曲面一次成型: 不拼焊，外观整体
02不生锈: 免防锈喷涂
03换型只改孔: 改 CNC 程序，不改模具

02可做部件

工业自动化与机械设备的厚片吸塑部件

围绕一台设备，
组织一套外罩。

设备上适合厚壁吸塑的部件：

自动检测设备
专用机械
自动化工作单元
控制与分析单元

01
主机外罩与侧罩
整机外观件，大曲面一体成型；多块外罩按同一套基准装配。
02
维护盖与局部护罩
按滤网、驱动、接线的维护位置分件，拆装不动其他外罩。
03
控制箱与操作面板
显示、按键、线缆孔按元件图纸开孔。

03应用实例

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例：
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

发图纸，2 个工作日答复

仓储搬运机器人外罩
电梯吸塑轿厢
灯饰外壳
圆形、锥形采光罩
异形幕墙装饰件

图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。

04工艺对比

吸塑与其他制造工艺的比较

钣金和吸塑，
差在哪几处。

同一台设备的外罩：

发图纸，2 个工作日答复

	厚壁吸塑	钣金
曲面造型	大曲面、大圆角一次成型	以折弯为主，曲面需要拼焊
表面处理	板材本色，不生锈	需要喷涂防锈
模具与工装	吸塑模具约 1–3 周	折弯工装，基本不需模具
批量一致性	模具成型，外形一致	拼焊件依赖焊工与校形
换型	只改开孔时改 CNC 程序	改图重新下料

以上为一般比较，具体以图纸、材料和数量评估为准。

05关键细节

装配、检修与接口设计

最后一颗螺钉，
也该顺利就位。

一块外罩合适，不代表整套能顺利装上。我们按三步确认：

原理示意，不表示实际尺寸

先找定位关系

以你的骨架和基准定外罩位置、支撑点和允许调整的位置。

需要：骨架模型与关键装配基准

06材料建议

板材与行业使用要求

外罩面对的环境，
也写进图纸。

常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。

了解厚壁吸塑工艺

一般室内设备	ABS 最常用：刚性好、易加工。
切削液、清洗剂飞溅	PP、PE 或 PVC，耐化学品；按实际介质验证。
观察窗	透明 PC 或 PETG，耐冲击。
阻燃、防尘防水	告诉我们目标等级，材料与密封结构一起评估，最终以整机测试为准。

具体牌号、颜色和纹理，用实物色板和样件确认。

07工厂实证