吸塑知识库

盈亏平衡数量=一次性费用之差÷单件交付成本之差。先统一修边、开孔、包装等范围，再代入报价，并按改版、生命周期和时间条件分别重算。

大曲面外观罩可选厚片吸塑，承力、接地和屏蔽结构优先比较钣金；也可用金属骨架加吸塑罩，分别列工装、单件与改款费用后比较。

厚片吸塑是将加热塑料板材成型为设备外壳等零件的工艺；方宇模具约1—3周，同类注塑模约6—10周，模具费低于同类注塑模的1/10，完整项目仍需统一范围后报价。

包装内托和周转托盘选薄片吸塑；中大型设备外壳选厚片吸塑，方宇厚片适用起始板厚6–15 mm。分界看用途、结构和起始板厚，成品壁厚另定。

洁净室等级只描述空气颗粒；百级在≥0.5 μm时约对应ISO 5，不代表托盘表面干净。规格应分别约定空气等级、表面洁净度与包装。

吸塑件外观按装配后可见性划分A、B、C面，再约定观察条件和缺陷限度。网纹看材料折叠，冷斑看提前接触，白化同时检查拉伸、受力与壁厚。

小件五轴修边的资料值为0.254–0.381 mm，条件是夹具刚性与精度足够；大件需分贴模面、自由面及CNC特征，分别约定基准和测量状态。

中大型曲面外观罩、造型仍会改版时，可选厚片吸塑加CNC；方宇厚片模具约1–3周。承载骨架、密封结构与整机测试范围分别确定，再比较完整交付成本。

大型吸塑周转托盘先定定位、承载、堆叠和搬运接口，再选板材。方宇单件最大2600 × 1600 × 600 mm，起始板厚6–15 mm；承载按结构与样件验证。

样机用3D打印或CNC手板；重复交付用厚片吸塑加CNC。方宇厚片吸塑模具约1–3周，模具费低于同类注塑模的1/10；设计冻结、年量稳定后再算注塑。

落地架、柜台陈列与灯箱面罩可选厚片吸塑，模具约1–3周；从上市日倒排样品、量产与运输，设计时确定拆件、叠放及架体与内托接口。

方宇自动化产线薄片托盘按+0.3 / −0.2 mm控制。规格同时定义机械手基准、型腔、叠放分离和ESD要求。

吸塑件价格取决于板材用量、成型后加工和交付要求。先分开模具等一次性费用与单件费用，再对齐图纸、批次、检验、包装和运输条件比较。

先按零件、数量、材料与环境、外观后加工、验收、包装交付六类准备资料。没有图纸时可先发照片和尺寸，请供应商逐项回复范围及假设。

厚片吸塑模具约1–3周，样件确认、修改和运输另排。打样前冻结图纸、材料和验收条件，用同版首件表检查尺寸、壁厚、外观与装配，再按问题来源改版。