真空成形 技術コラム

損益分岐数量は、初期費用の差を納入単価の差で割って求めます。トリム、穴加工、梱包の範囲を揃え、改訂、生涯数量、時期の条件を変えて再計算します。

大きな曲面の外装は厚板真空成形、荷重・接地・シールドを担う構造は板金から比較します。金属骨格と樹脂カバーの組合せも含め、同じ納入範囲で型費、単価、変更費用を見ます。

厚板真空成形は加熱シートから機器筐体などを作る工法です。

包装内トレーや搬送トレーは薄板真空成形、中大型機器の外装は厚板真空成形が選択肢です。方宇の厚板の初期板厚範囲は6–15 mm。用途、構造、初期板厚で分け、完成肉厚は別に指定します。

清浄度クラスは空気中の粒子を示し、0.5 μm以上ではクラス100がほぼISO 5に対応します。トレー表面の清浄度とは別に、空気・表面・包装の条件を定めます。

外観は組付け後の見え方でA・B・C面を分け、観察条件と欠点限度で判定します。ウェビングは折れ、チルマークは早期接触、白化は伸びや応力をたどり、肉厚も調べます。

小型品の五軸トリムには0.010–0.015 in（0.254–0.381 mm）の資料値があり、剛性と精度のある治具が条件です。大型品は型接触面、自由面、CNC部で公差を分けます。

中大型の曲面意匠カバーや意匠変更が続く段階は、厚板真空成形とCNCが選択肢です。方宇の型製作は約1–3週間。骨格、密封、機器試験の範囲を分け、同じ納入条件で費用を比較します。

大型真空成形トレーは位置決め、荷重、積重ね、搬送の取合いから決めます。方宇は単品最大2600 × 1600 × 600 mm、初期板厚6–15 mmに対応。実際の支持条件で試作を確認します。

試作は3DプリントやCNCモデル、繰返し供給は厚板真空成形とCNC。方宇の厚板型は約1–3週間、型費は同等の射出型の1/10未満。設計凍結と年需要の安定後に射出を計算します。

曲面の床置き什器、カウンター部品、電飾看板カバーは厚板真空成形が候補で、型は約1–3週間です。発売日から試作・量産・輸送を逆算し、分割、重ね方、内トレーとの接点を設計します。

方宇の自動化用薄板トレーは+0.3 / −0.2 mmで管理します。ハンド基準、ポケット、段積み分離、ESDを合わせて指定します。

価格はシート使用量、後加工、納入要求で変わります。型などの初期費用と製品ごとの費用を分け、図面、生産単位、検査、梱包、輸送を揃えて比較します。

部品、数量、材料環境、外観と後加工、検収、納入条件を同じ改訂で提示します。図面がない場合は写真と寸法から始め、供給範囲と前提を項目ごとに回答してもらいます。

厚板真空成形の金型は約1–3週間です。初品の承認、修正、輸送は別に計画します。図面と材料を固定し、寸法、肉厚、外観、組立を同じ版のチェック表で確認して承認します。