厚板真空成形の船舶・スポーツ外装
遊具やレジャー機器の大きなシェルを、一体で、合わせ目少なく。
厚板真空成形の船舶・スポーツ外装は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
- 01大きな曲面
- 深さ 600 mm まで一体成形
- 02合わせ目を減らす
- 一体成形で継ぎ目が少ない
- 03少量生産
- 型は約 1〜3 週間
船舶・スポーツ・レジャーの真空成形部品
遊具のシェルから、
船艇部品まで。
厚板真空成形に向いているレジャー・スポーツ機器の部品：
- 遊具
- スポーツ・フィットネス機器
- 船艇部品
- レジャー機器
- 01
遊具・エンタメ機器のシェル
大きな曲面形状を一体成形し、色はマスターサンプルで承認します。
- 02
スポーツ・フィットネス機器のカバー
カバー、ガード、パネル。開口は部品図に合わせて加工します。
- 03
船艇部品・コックピット部品
コックピットパネル、収納蓋、機器ハウジング。水密性と乗員に関する要求は船体全体で担います。
- 04
レジャー機器のボディ
上下のシェルを別々に成形して接合。接合縁と基準は型製作前に決めます。
この業界でよく使われる製品分野
透明ボート 
遊具の外装 
ロープウェイのキャビン 
カプセルポッドの外装 
ヘルメット・フェイスシールド 
子ども用乗用玩具の外装
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
| 項目 | FUNYO が担うこと | 製品全体で担うこと |
|---|---|---|
| 成形輪郭、トリミング、開口 | 図面どおりに成形・CNC 加工 | 図面と基準 |
| 支持と荷重 | フレームとの取合いに合わせる | 構造設計と試験 |
| 合わせ目と水密性 | 接合縁とシール面を図面どおりに加工 | シール工程と製品検証 |
| 乗員、浮力、安全性 | 材料データと試作品 | 製品設計と認証 |
シェル単体で、製品全体の検証を代替することはできません。
組立・保守・インターフェース設計
人が踏む場所に、
支持を入れる。
人が触れる場所を示し、シェル、内部支持、接合部を比べます：
踏む・座る
人が踏む、座る、つかむ場所を示してください。支持はその下に入れ、シェルは形をつくります。
必要な情報：人が接触する位置
内部支持
シェルとフレームの取付点、支持間隔は型製作前に決めます。
確認事項：フレームと取付の取合い
接合部と縁
接合縁、シール面、トリムラインは図面どおりに加工し、試作品で組み付けを確認します。
確認事項：接合した試作品
| 屋外の日射 | 耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で確認します。 |
|---|---|
| 透明部品 | PC または PETG：透明で耐衝撃性がある。 |
| 衝撃 | PC または PE、または補強形状を設けた厚めの ABS。 |
| 一般的なシェル | ABS が最も一般的。色見本に合わせます。 |
材料、成形方法、接合方法は使用条件で決まり、製品全体の性能は取り決めに従って検証します。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形のFAQ
輪郭と、
その内側の支持を教えてください。
シェルのモデル、上下の構成、支持のスケッチ、どれからでも始められます。使い方と接合方法をお知らせください。
よくあるご質問
船舶・スポーツ・レジャーで年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形品の最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
船舶・スポーツ・レジャーの真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
船舶・スポーツ・レジャー用の真空成形型は何週間で製作できますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
船舶・スポーツ・レジャー向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？
図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。
更新日:
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