半導体・PCB用トレー
チップ・FPC・PCB組立品・電子部品- 帯電防止・導電材料を選択可能
- 部品ごとに保持形状を設計し、ずれや接触を防止
- 洗浄後、クラス100室でクリーン梱包
01概要
薄板真空成形 · 精密クリーントレー / PRECISION CLEAN TRAYS
精密部品のための、
クリーントレーを。
部品の形状、静電対策、清浄度の要求に合わせて、トレーの設計・真空成形・洗浄・クリーン梱包を行い、自動化ラインでの取り扱いも含めて構造を検証します。
- 自社開発の洗浄ライン
- 20m
- 純水噴洗・クリーン乾燥
- DI
- 検査・梱包エリア
- クラス100
023つのトレー
3種類の精密トレーを、
ひとつの洗浄工程で。
光学製品用トレー
レンズ・レンズモジュール・光学素子- 透明A-PETなどで目視確認がしやすい
- 接触面を要求に合わせて設計し、傷を抑制
- 洗浄後、20倍拡大で異物を検査
精密部品トレー
精密加工品・装置部品・組立品- 治具・ラインに合わせた位置決め構造
- 積み重ね・分離・吸着を設備に合わせて設計
- 部品を入れて落下試験を実施
成形精度は年々向上2018 → 2023
- 最大深さ
50→120mm- 溝間の最小幅
5→1.0mm
03生産能力
AUTOMATED FORMINGシートからトレーまで、
自動化ラインで。
クラス10,000の無塵成形工場6本自動化生産ライン
3台高速成形機
- 01効率自動化を進め、安定したタクトで量産に対応
- 02品質人の手が触れる工程を減らし、ロット間のばらつきを抑制
- 03コスト手作業を減らし、生産コストを低減
- 8時間
- トレー金型の最短（500 mm以内）・通常2日
- 50個
- 試作の最小ロット
- 500個
- 量産の最小ロット
04清浄度管理
自社開発のトレー洗浄ライン・2016CLEAN FROM WASH TO PACKトレーの清浄さを、
トレーの清浄さを、
洗浄から梱包まで。
- 01投入成形後のトレーを洗浄ラインへ
- 02DI純水噴洗脱イオン純水で噴射洗浄
- 03クリーン乾燥無塵風で乾燥し、水跡を防止
- 04検査クラス100のクリーンエリアで検査
- 05クリーン梱包クリーン梱包して入庫
クラス10,000真空成形エリア
クラス100洗浄後の検査・梱包エリア
クリーンルームのクラスは空気中の粒子濃度を示すものです。トレー表面の清浄度は、取り決めたサンプリング方法と基準で別途検収します。
05静電と材料
保護の要求に合わせて、
材料を選ぶ。
基材
- A-PET透明・高剛性
- PS（N）成形性が良く低コスト
- PP（N）粘り強く折り曲げに強い
静電対策
- 標準静電対策が不要な部品
- 帯電防止静電気の蓄積を防ぎたい電子部品
- 導電静電気に敏感で、すばやく逃がしたい部品
静電性能は取り決めた表面抵抗の範囲と試験条件で確認します。洗浄するトレーは洗浄後にも再確認します。
自社の材料工場深圳沙井：PET・PS原料 珠海：ABS原料
06自動化対応
トレーを、
ラインのタクトに合わせる。
- 01積み重ね・分離重なり防止テスト機で重なりや噛み込みを確認
- 02真空吸着の再現真空吸盤でラインの取り出しを再現
- 03保持と落下部品を入れて落下試験。飛び出し・押しつぶしを確認
07検査と検証
INSPECTION検収基準を、サンプルで確かめる。
案件ごとに提出できる記録サンプルとあわせて提出。検収方法はお客様と取り決め
- 寸法検査報告
- 異物検査記録
- 作業環境の監視記録
- ESD性能試験記録
08ご相談
—トレーに何を載せるか、
お聞かせください。
トレーの
ご相談
金型は500 mm以内で最短8時間・通常2日・試作50個から・量産500個から
帯電防止トレーでも洗浄は必要ですか？+
部品に求められる清浄度によります。帯電防止性能は静電気の蓄積を防ぐもので、表面がきれいになるわけではありません。成形・裁断・搬送の過程でトレーに粒子や切りくずが付くことがあります。清浄度の要求があるトレーは、成形後にDI純水で洗浄・クリーン乾燥し、クラス100室で検査・梱包します。洗浄後に静電性能も再確認します。
クリーンルームのクラスとトレーの清浄度はどう違いますか？+
クリーンルームのクラス（クラス10,000、クラス100など）は作業エリアの空気中の粒子濃度を示します。トレーの清浄度は表面に残る粒子や異物のことで、取り決めたサンプリング方法と基準で別途検収します。当社は両方を管理しており、作業エリアはレーザーパーティクルカウンターで監視し、洗浄後のトレーは20倍拡大で異物を検査します。
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