厚板真空成形の物流トレー・内張り
部品はしっかり収まり、つかみやすく、空トレーは重ねて戻せる。
厚板真空成形の物流トレー・内張りは加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
- 01部品に合わせたポケット
- ポケットは部品形状に沿って
- 02自動ピッキング
- グリッパーが入る余裕
- 03通い箱の循環
- 空トレーを入れ子にして省スペース
包装・物流搬送の真空成形部品
工場内の部品の動きを追ってから、
トレーを設計する。
搬送の循環で使われる成形部品：
- 工程間
- ラインサイド供給
- 自動ピッキング
- 通い箱での輸送
- 01
仕掛品トレー
部品形状に合わせたポケットで当たりを防ぎ、積載時は段積みできます。
- 02
ラインサイド供給トレー
部品の向きをそろえ、人やロボットが順番に取り出せます。
- 03
自動ピック＆プレース用トレー
グリッパーが入る余裕を確保し、トレーの位置決め縁を治具に合わせます。
- 04
箱内ライナー
既存の通い箱やラックに合わせ、部品ごとにポケットを設けます。
この業界でよく使われる製品分野
FUNYO が製作した成形トレー 
自動化ライン用バッテリー仕切りトレー 
自動車部品用成形トレー 
新エネルギー向け包装トレー 
精密部品用成形トレー 
深絞り成形トレー 
日用品パッケージの保護トレー 
医療用防漏パレット
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
| 項目 | 含めるもの | 根拠 |
|---|---|---|
| 初期投資 | 型、トレー、通い箱、輸送中の在庫数 | 同じ期間での実際の投資額 |
| 輸送と回送 | 積載数、空の容積、回送頻度 | ルートと通い箱の記録 |
| 洗浄と交換 | 洗浄、摩耗、廃棄基準 | 試験と保守の記録 |
| 部品の損傷 | 損傷、手直し、良品の納入数 | 品質と納入のデータ |
同じ基準で比べれば、トレーの選択が実際のルートに合ったものになります。
組立・保守・インターフェース設計
グリッパーが入るすき間も、
トレーの一部。
部品がぴったり収まるだけでなく、次の工程での取り出し方にも合わせる必要があります：
支持と非接触部
部品を支えてよい場所と触れてはいけない場所を示します。支持は重量と重心に合わせます。
必要な情報：部品モデルと重量
指とグリッパー
どこをつかみ、どの方向に持ち上げるかを決め、指やグリッパーが入る余裕を残します。
必要な情報：グリッパー形状と取り出し方向
向きと段積み
ポケット形状と向きの目印で部品の向きをそろえます。積載時の段積みと空トレーの入れ子は別々に試験します。
確認事項：段積み試験と噛み込み防止試験
| 重荷重・長期使用 | HDPE または PP：靭性と耐衝撃性がある。 |
|---|---|
| 寸法安定性と位置決め | ABS：剛性がある。 |
| 静電気対策 | 静電拡散グレード。色は性能の証明にならないため、試験方法で確認します。 |
| クリーン納品 | クラス 100 の純水洗浄とレーザーパーティクルカウンターによる測定。 |
繰り返し使用回数と耐荷重は、サンプルトレーの試験で確認します。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
包装・物流搬送向け真空成形のFAQ
部品と、
その搬送ルートを教えてください。
どう積み、どう取り出し、どう段積みし、どう戻すか。ルートが明確なほど、評価は実際のコストに近づきます。
よくあるご質問
包装・物流搬送で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
包装・物流搬送向け真空成形品の最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
包装・物流搬送の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
包装・物流搬送用の真空成形型は何週間で製作できますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
包装・物流搬送向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？
図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。
更新日:
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