薄板トレー用金型
- キャビティ
- PTFEコーティング
- 真空穴
- 直径0.5–1.0 mm
01FUNYO の強み / 品質
02FUNYO の強み / 品質
金型加工：3軸・5軸CNC、2025年に5軸設備を導入
設計チームは20年以上の経験を持ち、自社開発のアンダーカット金型とレーザー穴加工に対応します。
- 20年以上
- 設計チームの経験
- 2025
- 厚板真空成形事業部を設立し、厚板成形・5軸設備を導入
出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様
03FUNYO の強み / 品質
成形範囲：単品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm
厚板筐体と薄板真空成形トレーは、板厚・部品寸法・成形深さを分けて仕様を確認します。
- 2600×1600×600 mm
- 厚板真空成形品の単品最大寸法
- 15 mm
- 厚板シートの最大厚さ
- 8–10 mm
- 厚板筐体に通常使用するシート厚さ
- 120 mm
- 薄板真空成形トレーの最大深さ（2025–2026）
出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様
04FUNYO の強み / 品質
薄板金型：真空穴径0.5–1.0 mm、キャビティにPTFEコーティング
薄板トレーの金型はキャビティ、真空穴、コーティングで構成します。成形後、薄板トレーは抜き加工プレスで外形を裁断します。厚板部品はCNCで穴・溝・外周を加工します。
成形後の加工
- 薄板トレー
- 抜き加工プレスで外形を裁断
- 厚板部品
- CNCで穴・溝・外周を加工
イメージ出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様
05FUNYO の強み / 品質
試作の流れ：4時間以内に応答、2営業日で適用性を評価
図面を受領し、適用性評価と比較見積りから金型・試作品へ進めます。自社のPET/PS・ABSシート生産拠点で材料を手配します。
- 1図面を送付
- 24時間以内に応答
- 32営業日で評価・比較見積り
- 4厚板金型は約1–3週間
- 5試作品を確認
出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様
06FAQ
真空成形の品質・工程：4つの質問
真空成形の金型は内製ですか。
はい。社内の3軸・5軸CNCで加工します。厚板用金型は約1–3週間です。
薄板トレーの試作にはどのくらいかかりますか。
500 mm以内のトレーは、8時間で金型製作とサンプル提出に対応します。
厚板真空成形品の最大寸法はいくつですか。
単品最大2600×1600×600 mm、シート最大厚さ15 mm。筐体には通常8–10 mmのシートを使用します。
シート材料の生産拠点はありますか。
自社でPET/PS・ABSシートの生産拠点を設けています。
出典：FUNYO会社案内および確認済み仕様
07お問い合わせ
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