厚板真空成形の搬送トレー・内張り

トレーづくり 13 年。厚板トレーも。

厚板真空成形の搬送トレー・内張りは加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。

02製品範囲

厚板真空成形搬送トレー・内張りの寸法と形状

工程間も、
納品までの道のりも。

01
厚板搬送トレー
高耐久・段積み・繰り返し使用
8〜15 mm のシートで、重い部品や長期使用に。ポケットで部品を位置決めし、積載時は積み重ね、空のときは入れ子にして回送します。
02
箱内ライナー
通い箱・ラック用
既存の通い箱やラックに入れて使い、ポケットで部品を仕切って当たりや混入を防ぎます。
03
精密クリーントレー
薄板
電子・半導体・光学部品用トレー。クラス 10,000 のクリーンルームで成形し、純水で洗浄してから納品します。

小さな精密部品やクリーントレーは、薄板真空成形のページをご覧ください。

部品のサイズ、重さ、清浄度に合わせて選ぶ 3 種類：

画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。

03対応業界

この製品の
対応業界。

設備の用途と部品の条件から、関連する業界の使用例をご覧ください。

04比較

トレー単価だけでなく、
循環全体のコストを。

よくある 3 つの方法の比較：

一般的な比較です。部品、搬送経路、数量にもとづいて個別に確認します。

05積載・回送

積むときは安定、
戻すときはコンパクト。

積載時の段積み、空トレーの入れ子、通い箱への収まりは、それぞれ別に設計し、試験します。

原理を示す模式図です。実寸ではありません

荷重を下段にどう伝えるかを決め、すき間を確認し、決めた高さまで段積み試験を行います。

噛み込み防止試験機と落下試験設備を保有しているため、先にサンプルトレーで試験できます。

06材料

材料は用途で選び、
性能は試験で確かめる。

「黒いから」「厚いから」でトレーは決まりません。荷重、接触面、洗浄、静電気対策の要求を先に整理し、それからシートを選びます。

使用条件	主なシート
重荷重・衝撃	HDPE または PP：靭性と耐衝撃性があり長期使用に。
剛性・寸法安定性	ABS：剛性があり、部品を正確に位置決めしたいトレーに。
静電気対策	導電・静電拡散グレード。FUNYO は 2014 年から永久帯電防止トレーを展開しています。色は性能の証明にならないため、試験方法で確認します。
クリーン納品	クラス 100 の純水洗浄とレーザーパーティクルカウンターによる測定。清浄度の基準は事前に取り決めます。

グレード、板厚、データシートは案件ごとに確認します。元の板厚が成形後もすべての位置で同じ肉厚になるわけではありません。