厚板真空成形の自動化設備カバー
溶接した板金カバーを、一枚の成形カバーに。
厚板真空成形の自動化設備カバーは加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
- 01曲面を一体で
- 溶接なし、一体のきれいな形
- 02錆びない
- 防錆塗装が不要
- 03派生機種は穴だけ
- CNC プログラムを変更、型はそのまま
産業用自動化・機械設備の真空成形部品
一台の機械に、
一式のカバー。
厚板真空成形に向いている機械部品：
- 自動検査装置
- 専用機
- 自動化セル
- 制御・分析ユニット
- 01
メインカバー・サイドシュラウド
機械の外観。大きな曲面を一体成形し、複数のカバーを一つの基準体系で組み合わせます。
- 02
点検カバー・部分ガード
フィルター、駆動部、配線の整備箇所で分割し、ほかのカバーは付けたままにします。
- 03
制御ボックス・操作パネル
ディスプレイ、ボタン、ケーブルの開口を部品図に合わせて加工します。
物流搬送ロボットのカバー 
成形エレベーターかご 
照明器具のハウジング 
円形・円錐形の採光ドーム 
異形カーテンウォール装飾
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
| 厚板真空成形 | 板金 | |
|---|---|---|
| 曲面形状 | 大きな曲面と R を一体成形 | 曲げが中心。曲面は溶接が必要 |
| 仕上げ | 原着シートで色付き。錆びない | 防錆塗装が必要 |
| 型 | 成形型は約 1〜3 週間 | 曲げ治具。型はほぼ不要 |
| ロット間の一貫性 | 型で成形するので形状が再現される | 溶接品は溶接工とひずみ取りに左右される |
| 機種の変更 | 開口の変更は CNC プログラムで | 図面変更と再加工 |
一般的な比較です。図面、材料、数量にもとづいて個別に確認します。
組立・保守・インターフェース設計
最後のネジまで、
すっと入るように。
カバー 1 枚が合っても、一式が組めるとは限りません。3 段階で確認します：
まず位置決め
カバーの位置、支持、調整点は、お客様のフレームと基準から決めます。
必要な情報：フレームモデルと主要な組立基準
次に穴と締結
CNC の穴を取付部品と一対一で合わせ、縁までの距離、締結部品、工具が入るかを確認します。
確認事項：穴、取付部品、組立方法
最後に一式の合わせ目
隣接カバーと点検パネルを一緒に組み、合わせ目、つながり、取り外し順を確認します。
確認事項：試作セットと取り外し記録
| 一般的な屋内機械 | ABS：剛性があり加工しやすい。 |
|---|---|
| 切削液・洗浄剤の飛散 | PP、PE、PVC で耐薬品性を確保し、実際の液で確認します。 |
| のぞき窓 | 透明 PC または PETG、耐衝撃性あり。 |
| 難燃・防塵・防水 | 目標等級をお知らせください。材料とシール構造をあわせて評価し、機械全体の試験で確認します。 |
具体的なグレード、色、シボは、実物の色見本と試作品で承認していただきます。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
産業用自動化・機械設備向け真空成形のFAQ
機械のフレームと、
整備作業を教えてください。
何を覆うか、どこに固定するか、整備で何に手が届く必要があるか。それをもとに成形と加工を提案します。
よくあるご質問
産業用自動化・機械設備で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
産業用自動化・機械設備向け真空成形品の最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
産業用自動化・機械設備の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
産業用自動化・機械設備用の真空成形型は何週間で製作できますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
産業用自動化・機械設備向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？
図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。
更新日:
Web制作・GEO最適化：RUXO Studio