01業界

ROBOTICS / AUTONOMOUS EQUIPMENT

厚板真空成形のロボット筐体

Q: ロボット・自律機器で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？

300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。

Q: ロボット・自律機器向け真空成形品の最大寸法と板厚は？

1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。

Q: ロボット・自律機器の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？

ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。

Q: ロボット・自律機器用の真空成形型は何週間で製作できますか？

型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。

Q: ロボット・自律機器向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？

図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。

ロボットは世代ごとに変わる。外装の型は作り直さない。

厚板真空成形のロボット筐体は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。

図面を送る（2営業日で回答）要点

最大成形サイズ: 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
最大板厚: 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
型の製作期間: 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
型費: <1/10同等の射出成形金型との比較

01速い改良サイクル: 開口の変更はプログラムだけ、型はそのまま
02大きなボディ: 最大 2.6 m を一体成形
03整備しやすい: 整備経路に沿ってカバーを分割

02対応部品

ロボット・自律機器の真空成形部品

メインのボディシェルから、
バッテリー点検蓋まで。

厚板真空成形に向いているロボット部品：

AMR・物流
清掃ロボット
配送・サービスロボット
点検ロボット

01
ボディシェル・天板
大きな曲面のシェルを一体成形。前後や上下に分割する場合は、パーティングラインと基準を型製作前に決めます。
02
センサー前面パネル
LiDAR、カメラ、超音波センサーの視野に合わせて開口を設け、縁は CNC で仕上げます。
03
点検・バッテリー交換用カバー
バッテリー交換と整備の経路に沿って分割し、クイックリリースやヒンジで固定します。
04
シャーシカバー・サイドスカート
シャーシと駆動部を覆います。荷重や衝突保護はロボット本体の構造が担います。

03製作例

厚板真空成形部品の写真と用途

製作例：
目に見える成形部品。

FUNYO 会社案内から、この業界に関係する成形部品を選びました。似た部品が必要なら、図面か写真をお送りください。

図面を送る（2営業日で回答）

AI・サービスロボット
物流搬送ロボットのカバー
ドローンの外装
参考写真
サービスロボットの外装（ホテル配送ロボット）

画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。「参考写真」は同種製品の実写で、部品の形状を示すためのものです。FUNYOの納品事例ではありません。

04工法比較

真空成形と他工法の比較

試作から量産まで、
どの段階でも採算が合う。

どの外装工法が合うかは、ロボット開発の段階によって変わります：

図面を送る（2営業日で回答）

開発段階	厚板真空成形	射出成形
試作・パイロット（数十台）	型は約 1〜3 週間、低コスト	金型はほぼ回収できず、切削や 3D プリントが中心
設計変更	開口の変更は CNC プログラムで、形状の変更は成形型の改造で対応	金型改造は高く、時間がかかる
安定量産（数百〜数千台）	継続供給。年間約 3,000 個なら型費無償の評価を申込可能	形状と数量次第
大量生産（1 万台以上）	供給は続けられるが、単価は通常射出成形より高い	単価が下がり、金型へ移行する時期

一般的な比較です。図面、材料、数量にもとづいて個別に確認します。

05要点

組立・保守・インターフェース設計

バッテリー交換で、
ロボットを分解しない。

外装の分け方で、整備のときに外す量が決まります。決めるのは次の 3 点です：

原理を示す模式図です。実寸ではありません

バッテリー交換と整備の経路

まずバッテリーをどこから出すか、どのカバーを開け、何を残すかを決め、そのうえでカバーの境界と固定点を決めます。

必要な情報：全体レイアウトとバッテリー交換方向

06材料

材料と用途別の要求条件

屋内、水拭き、直射日光。
材料はそれぞれ違う。

8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。用途別に：

厚板真空成形について

屋内の配送・サービス	ABS：剛性があり加工しやすく、色見本に合わせられます。
水拭き清掃	洗浄剤と洗い方をお知らせください。薬品に触れる場合は PP、PE、または拭き取り試験で確認した ABS を選びます。
屋外点検	耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で確認します。
センサー窓	透明 PC または PETG。光学・電波の透過性は、センサーの要求にもとづき試作品で確認します。

具体的なグレード、色、シボは、実物の色見本と試作品で承認していただきます。

07工場