厚板真空成形の電子・計測機器筐体
電子大手への長年の供給実績。いまは計測器の筐体も。
厚板真空成形の電子・計測機器筐体は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
- 01電子分野の実績
- 2010 年から電子サプライチェーンに
- 02正確な開口
- 部品図に合わせて CNC 加工
- 03クリーンと静電気対策
- クリーンルームと永久帯電防止材料
電子・先進設備の真空成形部品
計測器の筐体から、
精密部品の搬送まで。
真空成形に向いている電子分野の部品：
- 電子試験
- 精密検査
- 専門計測器
- 精密部品の搬送
- 01
計測器筐体・上下シェル
大きな曲面を一体成形。パーティングラインと基準は型製作前に決めます。
- 02
前面枠・操作パネル
ディスプレイ、ボタン、コネクタの開口を部品図に合わせて加工します。
- 03
モジュール点検カバー
モジュールの取り外し経路に沿って分割し、整備時に外すのは 1 枚だけ。
- 04
精密部品トレー
薄板の精密トレーをクリーンルームで成形し、純水で洗浄してから納品します。
半導体・PCB 用帯電防止トレー 
光学製品用の透明トレー 
精密部品トレー 
電子製品パッケージの保護カバー 
精密部品用成形トレー 
防塵キャップ 
ドローンの外装 
照明器具のハウジング
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
真空成形と他工法の比較
静電気対策、シールド、電波窓。
それぞれ別の設計目標。
計測器の筐体には、電気的な機能を「ついでに」求められがちです。成形部品でできることと、完成品で検証することを分けると：
図面を送る（2営業日で回答）| 機能 | 成形部品でできること | 完成品で検証すること |
|---|---|---|
| 静電気対策 | 静電拡散シート | 取り決めた方法による完成品の試験 |
| 電磁シールド | 導電塗装や金属部品の取付面 | システムのシールド試験 |
| 電波窓・光学窓 | 帯域や光学条件に合わせて材料と厚みを選定 | 機能モジュールと組み合わせた試験 |
| 放熱 | 通気口と風路の開口を CNC で加工 | 稼働時の温度上昇 |
外装部品で性能試験を代替することはできません。
組立・保守・インターフェース設計
プラグの穴だけでなく、
ケーブルが曲がる余裕も。
開口のサイズが合っているだけでは不十分です。プラグの差し込み方、ケーブルの曲がり方、モジュールの引き出し方まで考えます：
プラグとケーブル
開口はプラグ形状、差し込み方向、ケーブルの曲げ半径に合わせ、手が入る余裕を残します。
必要な情報：コネクタとケーブルの型式
放熱とモジュール
風路の開口とモジュールの取り外し経路をまとめて計画します。
確認事項：風路とモジュールの取り外し経路
機能部品との接続
シールド、接地、電波窓は、筐体の取付面や合わせ目と一緒に設計します。
確認事項：機能部品と試験要求
| 計測器の筐体・前面枠 | ABS が最も一般的。耐衝撃性が必要なら PC。 |
|---|---|
| 静電気対策 | 静電拡散グレード。色は性能の証明にならないため、試験方法で確認します。 |
| 透明窓 | PC または PETG。 |
| 精密部品トレー | 薄板の PET、PS など。シートは自社工場で生産しています。 |
グレード、厚み、機能処理は案件ごとに評価します。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
電子・先進設備向け真空成形のFAQ
ポートの一覧と、
実際のケーブルを教えてください。
モジュールのレイアウト、コネクタの型式、装置の構想から始められます。放熱、機能材料、部品の搬送についてもお知らせください。
よくあるご質問
電子・先進設備で年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
電子・先進設備向け真空成形品の最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
電子・先進設備の真空成形品ではどの材料条件を伝えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
電子・先進設備用の真空成形型は何週間で製作できますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
電子・先進設備向け真空成形を2営業日で評価するには何が必要ですか？
図面または写真、寸法、年間数量、初回数量、組立条件、使用環境をお送りください。4時間で応答し、2営業日で適用評価と比較見積りを提示します。
更新日:
Web制作・GEO最適化：RUXO Studio