01行业主张

ELECTRONICS / TEST / ADVANCED EQUIPMENT

厚片吸塑电子与仪器设备外壳

Q: 电子与先进设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

Q: 电子与先进设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

Q: 电子与先进设备吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

Q: 电子与先进设备厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

Q: 电子与先进设备项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

给电子大厂供货十几年，现在也做仪器外壳。

厚片吸塑电子与仪器设备外壳由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

发图纸，2 个工作日答复关键细节

最大成型尺寸: 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
最厚板材: 15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期: 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入: <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内

01电子行业经验: 2010 年起进入电子大厂供应链
02精确开孔: CNC 按元件图纸加工
03洁净与防静电: 万级无尘车间、永久防静电材料

02可做部件

电子与先进设备的厚片吸塑部件

从仪器外壳，
到精密部件的周转。

电子设备上适合吸塑的部件：

电子测量
精密检测
专业仪器
精密部件周转

01
仪器外壳与上下壳
大曲面一体成型；上下壳拼接线和定位基准在开模前定好。
02
前面框与操作面板
显示屏、按键、连接器孔按元件图纸开孔。
03
模块检修盖
按模块抽出路径分件，维修只拆一块。
04
精密部件托盘
薄片吸塑精密托盘，万级无尘车间成型，可纯水清洗后交付。

03应用实例

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例：
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

发图纸，2 个工作日答复

半导体 / PCB 防静电托盘
光学产品透明托盘
精密零部件托盘
电子产品包装防护罩
精密零配件吸塑托盘
防尘帽
无人机外壳
灯饰外壳

图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。

04工艺对比

吸塑与其他制造工艺的比较

ESD、屏蔽、透波，
是不同的设计目标。

仪器外壳常被要求“顺便”解决电气功能。哪些吸塑件能做，哪些要整机验证：

发图纸，2 个工作日答复

功能	吸塑件能做	需要整机验证
静电防护（ESD）	选用防静电功能材料	按约定方法测试成品
电磁屏蔽（EMI）	配合导电涂层或金属件的安装面	整机屏蔽测试
透波、透光窗	按频段或光学要求选材料与厚度	与功能模块一起测试
散热	散热槽、风道开口用 CNC 加工	整机运行温升确认

外观件不能代替性能检测。

05关键细节

装配、检修与接口设计

给插头留孔，
也给线缆留出转弯的空间。

开孔尺寸对了还不够，插头怎么插、线缆怎么弯、模块怎么抽，都要算进去：

原理示意，不表示实际尺寸

插接与线缆

按插头外形、插拔方向和线缆弯曲半径开孔，周边留出手部操作空间。

需要：接口型号与线缆模型

06材料建议

板材与行业使用要求

先明确功能，
再给材料一个位置。

常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。

了解厚壁吸塑工艺

仪器外壳与面框	ABS 最常用；需要耐冲击时选 PC。
防静电	防静电功能材料；颜色不能作为防静电依据，按测试方法验证。
透明窗	PC 或 PETG。
精密部件托盘	薄片 PET、PS 等，由方宇自建片材基地生产。

材料牌号、板厚和功能处理按项目评估。

07工厂实证