01行业主张

ROBOTICS / AUTONOMOUS EQUIPMENT

厚片吸塑机器人与自主设备外壳

Q: 机器人与自主设备年需求300—3,000件适合厚片吸塑吗？

300—3,000件可作为项目评估数量，不能单凭年量决定工艺。结合尺寸、装配、板材及模具与单件成本进行对比报价。

Q: 机器人与自主设备吸塑部件最大尺寸和板厚是多少？

单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米；成品尺寸按结构与修边余量评估。

Q: 机器人与自主设备吸塑件应说明哪些板材要求？

可成型ABS、PC、PVC、PETG、PP；透明部件可评估PC或PETG。PE、耐候、阻燃、防静电牌号按项目采购并打样。

Q: 机器人与自主设备厚片吸塑模具要几周，费用如何对比？

模具费低于同类注塑模的1/10，制作约1—3周；同类注塑模约6—10周，具体按图纸与材料报价。

Q: 机器人与自主设备项目如何在2个工作日内获得评估？

提供图纸或照片、尺寸、年量与首批量、装配接口及使用环境。4小时响应，2个工作日提供适用性评估和对比报价。

机器人每一代都在改，外壳模具不必每代重开。

厚片吸塑机器人与自主设备外壳由加热板材成型；方宇单件最大2600×1600×600毫米，板材最厚15毫米，外壳常用8—10毫米。模具约1—3周，费用低于同类注塑模的1/10。

发图纸，2 个工作日答复关键细节

最大成型尺寸: 2600×1600×600mm长 × 宽 × 高，单件一次成型
最厚板材: 15mm设备外壳常用 8–10 mm
模具周期: 1–3周同尺寸注塑模约 6–10 周
模具投入: <1/10约为同尺寸注塑模的十分之一以内

01换代快: 只改开孔，改程序不改模
02机身大: 2.6 m 以内一体成型
03好维护: 检修盖、换电口按维护路径分件

02可做部件

机器人与自主设备的厚片吸塑部件

从机身大壳，
到一块换电口盖。

机器人上适合厚壁吸塑的部件：

AMR 与物流搬运
清洁机器人
配送与服务机器人
巡检机器人

01
机身主壳与上盖
大曲面一体成型；前后、上下分体时，拼接线和定位基准在开模前定好。
02
传感器面罩与前脸
按激光雷达、摄像头、超声波的视场开口，开口边缘用 CNC 精修。
03
检修盖与换电口盖
沿换电和维护路径单独分件，配合快拆件或铰链。
04
底盘护罩与侧裙
覆盖底盘与驱动部件；承载和防撞由整机结构负责。

03应用实例

厚片吸塑部件图片与用途

应用实例：
看得见的吸塑件。

从方宇企业简介中挑出与本行业相关的吸塑件。需要类似的部件，发图纸或照片即可评估。

发图纸，2 个工作日答复

AI、智能机器人
仓储搬运机器人外罩
无人机外壳
参考
服务机器人外壳（酒店送物机器人）

图片取自方宇企业简介；部分为整机照片，吸塑件为图注所示部位。标“参考”的照片为同类产品实拍，用来说明部件形态，不代表方宇的交付案例。

04工艺对比

吸塑与其他制造工艺的比较

样机、小批、量产，
每个阶段都算得过来。

机器人项目在不同阶段，外壳适合的做法不一样：

发图纸，2 个工作日答复

项目阶段	厚壁吸塑	注塑
样机与小批（几十台）	模具约 1–3 周，投入低	开模不划算，常用手板替代
迭代改版	只改开孔时改 CNC 程序；外形变化改吸塑模具	改模成本高、周期长
稳定量产（几百到几千台）	持续供货；年约 3,000 件可申请免模具费评估	视外形与数量评估
大批量（1 万台以上）	可继续供货，但单件成本通常高于注塑	单件成本更低，适合转注塑

以上为一般比较，具体以图纸、材料和数量评估为准。

05关键细节

装配、检修与接口设计

换电池时，
让机身少拆一点。

外壳怎么分件，决定了维护时要拆多少。我们按三件事来定：

原理示意，不表示实际尺寸

换电与维护路径

先定电池从哪里抽出、哪些盖板要打开、哪些部件保持原位，再定盖板边界和固定点。

需要：整机布局与换电方向

06材料建议

板材与行业使用要求

室内跑、湿着擦、户外晒，
材料各不相同。

常用板材 8–10 mm，最厚 15 mm。按使用场景选：

了解厚壁吸塑工艺

室内配送、服务	ABS 最常用：刚性好、易加工，颜色可按色板调整。
湿式清洁	告诉我们清洁剂和冲洗方式；耐化学品场合可选 PP、PE，或经擦拭对比验证的 ABS。
户外巡检	选用耐候牌号或表面处理，按项目采购并在样件上确认。
传感器窗口	透明 PC 或 PETG；透光、透波性能按传感器要求在样件上验证。

具体牌号、颜色和纹理，用实物色板和样件确认。

07工厂实证