厚板真空成形のパネル・外装部品
成形型は 1 つ。機種ごとのパネルに。
厚板真空成形のパネル・外装部品は加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
厚板真空成形パネル・外装部品の寸法と形状
お客様の目に触れる面を、
私たちがつくります。
- 01
操作パネル・前面枠
表示・ボタン・コネクタ
ディスプレイ、ボタン、コネクタの図面どおりに開口を加工し、バリを取り、実部品で組付けを確認します。
- 02
側板・外装パネル
大型の外装部品
大きな曲面と R を一体成形。色、シボ、合わせ目は隣接パネルとそろえた試作セットで承認します。
- 03
パネルセット
複数パネルをまとめて
前面枠、側板、天板を共通の基準でセットとして開発するため、機械に組んだときに合わせ目がそろいます。
ディスプレイ、ボタン、銘板はお客様の指定品です。当社はその図面にもとづいて加工し、組付けを確認します。
よくある 3 種類のパネル：
製作例
キャンピングカー内装 
高速鉄道の内装部品 
異形カーテンウォール装飾 
成形エレベーターかご 
自動車アクセサリー・バンパー 
電動スクーターのフロントカバー・風防
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
厚板真空成形パネル・外装部品の用途
この製品の
対応業界。
設備の用途と部品の条件から、関連する業界の使用例をご覧ください。
| 機種を追加するとき | 厚板真空成形＋CNC | 射出成形 |
|---|---|---|
| 形状は同じ、開口だけ変わる | CNC プログラムを追加。型はそのまま | 金型改造または新規金型 |
| 形状が変わる | 成形型の改造：約 1〜3 週間 | 金型改造または新規：約 6〜10 週間 |
| 多機種・少量 | 型は 1 つ、機種はプログラムで管理 | 機種ごとに金型費がかかる |
| 両面の細部 | 意匠面は片面 | 両面とも細部まで。量産向き |
一般的な比較です。図面、材料、数量にもとづいて個別に確認します。
パネル・外装部品の構造と組立方式
形状は一つ。
仕様はきちんと管理。
形状、材料、支持が同じパネルは 1 つの成形型を共用し、機種ごとに開口、トリミング、CNC プログラムを持ちます。
大型ディスプレイ画面＋操作部
大きな表示窓を残し、操作穴は部品に合わせて配置。画面、レンズ、背面の固定を確認します。
コネクタコネクタ＋モジュール
穴とスロットの配置はコネクタとモジュールに合わせ、間隔とプラグの逃げを確認します。
シンプル開口少なめ＋ロゴ面
機能開口を減らし、ロゴや銘板のスペースを残します。
機種ごとに CNC プログラム、治具、試作記録を持ち、交換品も同じ改訂版で製作します。
パネル・外装部品のシート材料
触れる、拭く、日が当たる。
すべてパネルが受け止める。
8〜10 mm が一般的で、最大 15 mm。色、シボ、光沢は隣接パネルと並べた試作セットで承認します。
厚板真空成形について| 使用条件 | 主なシート |
|---|---|
| 屋内機器のパネル | ABS。自社の ABS シート工場で色見本に合わせられます。 |
| 耐衝撃・透明窓 | PC、またはパネルに透明 PC・PETG の窓をはめ込み。 |
| 頻繁な拭き取り | 洗浄剤と使い方をお知らせください。サンプル板で拭き取り試験をして比較してから選びます。 |
| 屋外機器 | 耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で確認します。 |
細かい凸文字、アンダーカット、特殊な仕上げは、まず真空成形が適しているかを確認し、そのうえで工法を提案します。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
厚板真空成形パネル・外装部品のFAQ
パネルを、
組み合う部品と一緒に。
外形図、意匠面、開口に入る部品、隣接パネル、そして数量と機種展開。ここから始めるのが最適です。
よくあるご質問
パネル・外装部品が年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
厚板真空成形のパネル・外装部品の最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
厚板真空成形の型費は射出金型の何分の一で、製作に何週間かかりますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
新機種で穴位置だけを変える場合、真空成形型の作り直しが必要ですか？
外形、板材、成形基準が変わらなければ、CNCプログラムと治具の変更を検討できます。成形形状の変更は金型修正と期間を別途評価します。
医療・産業機器の筐体でUL 94やIP等級に対応できますか？
目標等級を提示してください。材料を案件ごとに調達・試作し、筐体、シール、組立を合わせて評価します。最終等級は完成機器の試験によります。
厚板真空成形の筐体と透明窓にはどの板材を使えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
図面送付後4時間で回答がありますか。真空成形サンプルはいつ届きますか？
4時間で応答し、2営業日で適用評価と射出成形との比較見積りを提示します。金型は約1〜3週間、試作期間は形状に応じて別途確認します。
年間約3,000個の筐体案件は金型費免除の評価対象になりますか？
年間約3,000個で年間供給契約を結ぶ筐体案件は評価を申請できます。費用の扱い、償却、型の所有権は見積書と契約で定め、自動適用ではありません。
更新日:
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