厚板真空成形の機械カバー
2.6 m の機械カバーを、毎回同じ品質で。
厚板真空成形の機械カバーは加熱したシートから成形します。1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mm。型は約1〜3週間、型費は同等の射出金型の1/10未満です。
- 最大成形サイズ
- 2600×1600×600mmL × W × H、1品で一体成形
- 最大板厚
- 15mm筐体は 8〜10 mm が一般的
- 型の製作期間
- 1〜3週間同等の射出成形金型は約 6〜10 週間
- 型費
- <1/10同等の射出成形金型との比較
厚板真空成形機械カバーの寸法と形状
機械全体を覆うか、
整備のために分けるか。
- 01
全体カバー
機械全体・大きな範囲
一体成形で合わせ目が少なくなります。長いスパンにはフランジ、補強形状、別体ブラケットを設けます。
- 02
部分カバー
一つの機構の周り
可動部や機能部を囲います。通風口、のぞき窓、ケーブル穴は成形後に CNC で加工します。
- 03
点検パネル
よく開ける場所に
頻繁に整備する箇所を独立したパネルにし、ヒンジやクイックリリースで固定。周りの部品を外さずに済みます。
1 品最大 2600 × 1600 × 600 mm。それより大きいカバーは分割成形して組み立てます。
どこまで覆うかで分割が決まります。よくある 3 つの形：
製作例
物流搬送ロボットのカバー 
電動スクーターのフロントカバー・風防 
ルーフボックス 
動力電池の密閉カバー 
ゴルフカートのルーフ・部品 
円形・円錐形の採光ドーム
画像は FUNYO 会社案内より。一部は製品全体の写真で、成形部品はキャプションに記載した部位です。
厚板真空成形機械カバーの用途
この製品の
対応業界。
設備の用途と部品の条件から、関連する業界の使用例をご覧ください。
| 厚板真空成形 | ハンドレイアップ FRP | 板金 | |
|---|---|---|---|
| 品質の一貫性 | 肉厚と外観は型と成形機で決まり、毎回同じ | 肉厚と表面が作業者によってばらつく | 安定するが曲面は溶接が必要 |
| 曲面形状 | 大きな曲面・R を一体成形 | 複雑な曲面も可能 | 曲げが中心。曲面はコスト高 |
| 生産方法 | 機械成形＋CNC トリミング。サイクルが安定 | 積層、硬化、仕上げを 1 品ずつ。時間がかかる | 切断、曲げ、溶接、塗装 |
| 表面 | 原着シートなので、傷がついても下地色が出ない | ゲルコートまたは塗装が必要 | 防錆塗装が必要 |
| 型 | 約 1〜3 週間、射出金型の 1/10 以下 | FRP 用の型が必要 | 主に曲げ治具 |
一般的な比較です。図面、材料、数量にもとづいて個別に確認します。
機械カバーの構造と組立方式
順番に外して、
基準どおりに戻す。
カバーは最もよく開けられる部品です。先に整備方法を決め、そのうえで分割と固定位置を決めます。
一体で取り外す内部に全面アクセス
カバー全体を外します。運搬経路、部品重量、持つ位置を確認します。
区画ごとに外す整備箇所ごとのパネル
よく整備する区画を独立パネルにします。分割線と締結部は周りの部品を避けて配置します。
ヒンジで開くヒンジ・ステー
ヒンジとステーで開閉します。開き角、ヒンジ荷重、支持点は試作品で確認します。
ヒンジ、ステー、インターロックスイッチは別部品で取り付けます。インターロックが必要な場合は、取付位置とカバーの動きをお知らせください。
| 使用条件 | 主なシート |
|---|---|
| 屋内設備 | ABS：剛性があり加工しやすい。 |
| のぞき窓・透明ガード | PC または PETG：透明で耐衝撃性がある。 |
| 水洗い・薬品接触 | PP、PE、PVC：耐薬品性がある。 |
| 屋外の日射 | 耐候グレードまたは表面処理。案件ごとに調達し、試作品で変色を確認します。 |
| 熱源の近く | 温度と距離をお知らせください。耐熱グレードを選び、試作品で確認します。 |
具体的なグレード、色、シボは、実物の色見本と試作品で承認していただきます。
工場・CNCトリミング・検査
成形、トリミング、検査まで。珠海の一つの工場で。
FUNYO は 2004 年に精密機械加工から始まり、2013 年から真空成形を手がけています。厚板成形、CNC トリミング、寸法検査はすべて斗門工場で行い、成形型も自社で加工するため、設計変更で外注を待つことがありません。
確認できる事実
- 2004
- 創業。精密機械加工 20 年以上
- 2005
- 格力（Gree）の一次サプライヤーに
- ISO 9001 · 14001
- 品質・環境マネジメント認証取得
- 2024
- ハイテク企業に認定
- ABS · PET/PS
- 成形用シートを自社工場で生産
- 4 時間
- 設計相談への初回対応
長くお取引いただいている主なお客様
精密成形トレー、CNC 加工部品などを含むお取引です。掲載順は順不同です。
図面から納品までの期間
図面から量産まで、
各工程にかかる時間。
一般的な目安です。複雑な部品や特殊な材料は、お見積り時に個別のスケジュールをご提示します。
- 4 時間以内
初回対応
エンジニアがご連絡し、用途、サイズ、数量を確認します。
- 2 営業日
評価・見積り
厚板真空成形が適しているかをお伝えし、射出成形と並べてお見積りします。
- 約 1〜3 週間
型製作
設計確認後、成形型を社内で加工します。
- 形状により
試作
成形、トリミング、穴加工を行い、お客様のフレームや相手部品に組み付けて確認します。
- ご注文ごと
量産
承認サンプルを基準に寸法と外観を検査し、梱包・出荷します。
厚板真空成形機械カバーのFAQ
機械の写真を送ってください。
カバーを検討します。
外形寸法、取付位置、整備方法、使用環境があれば検討を始められます。図面がそろっていなくても、写真から始められます。
よくあるご質問
機械カバーが年間300〜3,000個なら厚板真空成形を検討できますか？
300〜3,000個は見積り条件の例であり、損益分岐数量ではありません。寸法、組立、材料、金型費、単価を合わせて比較します。
厚板真空成形の機械カバーの最大寸法と板厚は？
1品最大2600×1600×600 mm、板厚最大15 mm、筐体は通常8〜10 mmです。完成寸法は形状とトリミング代を確認して評価します。
厚板真空成形の型費は射出金型の何分の一で、製作に何週間かかりますか？
型費は同等の射出金型の1/10未満、製作は約1〜3週間です。同等の射出金型は約6〜10週間で、仕様と材料に基づき見積ります。
新機種で穴位置だけを変える場合、真空成形型の作り直しが必要ですか？
外形、板材、成形基準が変わらなければ、CNCプログラムと治具の変更を検討できます。成形形状の変更は金型修正と期間を別途評価します。
医療・産業機器の筐体でUL 94やIP等級に対応できますか？
目標等級を提示してください。材料を案件ごとに調達・試作し、筐体、シール、組立を合わせて評価します。最終等級は完成機器の試験によります。
厚板真空成形の筐体と透明窓にはどの板材を使えますか？
ABS、PC、PVC、PETG、PPに対応し、透明部品にはPC・PETGを検討します。PE、耐候、難燃、帯電防止グレードは案件別に調達・試作します。
図面送付後4時間で回答がありますか。真空成形サンプルはいつ届きますか？
4時間で応答し、2営業日で適用評価と射出成形との比較見積りを提示します。金型は約1〜3週間、試作期間は形状に応じて別途確認します。
年間約3,000個の筐体案件は金型費免除の評価対象になりますか？
年間約3,000個で年間供給契約を結ぶ筐体案件は評価を申請できます。費用の扱い、償却、型の所有権は見積書と契約で定め、自動適用ではありません。
更新日:
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